В начало Написать нам Карта сайта | RSS
Уральский рынок металлов


Предлагаем Вам разместить информацию в бегущую строку - 1000 рублей в месяц - за каждые 10 слов | Ежедневно посетители сайта смогут видеть информацию о Вашем предприятии. | Минимальные затраты - максимальный результат!!!
Новости Журнал О компании Статьи Аналитика Тендеры Рекламодателям Подписчикам Форумы Бизнес-навигатор Карта сайта Мероприятия Вопросы-ответы
В начало // Журнал / Все номера / УРМ №2 (февраль 2004) / Новое медное королевство
← оглавление номера

Цветные металлы:

Новое медное королевство

  

В 2003 г. продолжился процесс формирования интегрированных бизнес-групп в медной промышленности. В конце января этого года стало известно о создании медного холдинга под руководством Игоря Алтушкина. В состав корпорации вошли ООО «Уралвторцветмет» (бывшее ОАО «Уралэлектромедь-Вторцветмет»), ЗАО «Завод точных сплавов» (г. Полевской), ЗАО КМЭЗ (Кыштымский медеэлектролитный завод), ЗАО «Карабашмедь», ЗАО «Новгородский металлургический завод», ОАО «Ревдинский завод ОЦМ», Уральский банк реконструкции и развития (УрБРиР).

     copper0204Становление этой бизнес-группы происходило на фоне роста дефицита меди на мировом рынке. В 2003 г. среднегодовая цена на Лондонской бирже металлов достигла 1780 $/т меди, тогда как в 2002 г. она составляла 1558 долл./ т. В январе этого года цены выросли с 2348 до 2497 $/т. Среди главных факторов, способствовавших росту цен, следует выделить снижение паритетного курса доллара; промышленный подъем в Китае, США, Японии, Южной Корее; снижение в начале прошлого года объема производства крупнейшими медными корпорациями.

     На российском рынке также отмечен рост спроса на медь. По предварительным оценкам в 2003 г. объем потребления составил 380-400 тыс. т рафинированной меди, что на 20-25% больше, чем в 2002 г. Однако производство меди снизилось на 4%, до 820 тыс. т, что связано с недостатком рудного сырья.

     В прошлом году группа предприятий Алтушкина, в том числе ЗАО «Уралэлектромедь-Вторцветмет», ЗАО «Завод точных сплавов» и УрБРиР, вышла из состава УГМК. Он продал свою 15% долю в ООО «УГМК-Холдинг» директору общества Андрею Козицыну, получив от него 75% ОАО «Карабашского медеплавильного завода». Следующим шагом Игоря Алтушкина стала покупка 55% пакета акций ЗАО КМЭЗ и вхождение вместе с тремя компаньонами в совет директоров этого предприятия. Одновременно в Новгороде с участием предприятий группы Алтушкина завершалось строительство металлургического завода по производству катодной меди из вторичного сырья. В конце января этого года стало известно о приобретении у металлургического холдинга ОАО «Ревдинский завод ОЦМ». В настоящее время завершаются процедуры по формированию управляющей компании, которая будет размещена в Екатерибурге.

     Созданная медная бизнес-группа (название пока не сообщается) ставит главной задачей своей деятельности выпуск высококачественной рафинированной меди и медных изделий. Кыштымский медеплавильный завод уже достиг в этом направлении заметных успехов. В 90-е годы была проведена реконструкция основного производства, в результате которой построены новые цеха огневого рафинирования и электролиза меди. На сегодняшний день кыштымская медь является самой чистой в России и одной из наиболее качественных в мире. Высокий уровень качества рафинированной меди позволил начать производство бескислородной катанки и медной электролитической фольги. Примерно в то же время было построено отделение аффинажа, в котором используются технологии и оборудование фирмы Outokumpu. В этом отделении выпускают золото и серебро в слитках, технический селен, технический теллур, платину и палладий в порошке. В 2000 г. на заводе смонтирован волочильный стан для выпуска медной электротехнической круглой проволоки диаметром от 1 до 2,7 мм и освоено производство предохранителей и плавких вставок, предназначенных для защиты электрооборудования. Предприятие обладает сертификатами системы качества ISO 9002 и системы управления окружающей средой ISO 14001.

     В прошедшем году, по сравнению с 2002 г., производство рафинированной меди на КМЭЗе возросло на 3,3%, до 78,776 тыс. т, медной катанки – на 17,6%, до 10,3 тыс. т, радиаторной ленты – на 8,8%, до 1142 т, медной фольги – на 86,8%, до 1037 т, медного подката – на 63,5%, до 2,593 тыс. т, брикетированного рудного концентрата для ЗАО «Карабашмедь» – на 3,1%, до 140,428 тыс. т, золота на КМЭЗе – на 32,6%, платины – в 2,6 раза, палладия – в 1,6 раза. Сократился выпуск медного купороса на 1,1%, до 10,178 тыс. т, а также серебра – на 12%. Производство черновой меди в ЗАО «Карабашмедь» составило 45,6 тыс. т, гранулированного шлака – 312 тыс. т.

     В 2003 г. КМЭЗ начал осуществление проекта по освоению ежегодного производства 1,5 млн. м2 двух- и односторонних фольгированных ламинатов, более половины которых планируется экспортировать. В апреле прошлого года начал работать новый участок выщелачивания бывших в употреблении катализаторов мощностью 300-350 т в год, где осуществляется извлечение из них платины, палладия и солей рения. Также КМЭЗ с использованием немецкого оборудования начал производство ювелирных изделий из сплавов на основе платины и золота (585-й и 750-й пробы), в которые затем на ювелирном заводе «Камень» в Екатеринбурге вставляют бриллианты. В прошлом году на предприятии изготовлены первые партии медных лент, которые используются для экранирования кабелей различных видов: силовых, судовых, контрольных и кабелей связи. Метод электролиза, применяемый сегодня КМЭЗом, позволяет расширить номенклатуру ленты и добиться более точного сохранения ее свойств. Основными потребителями этого продукта являются отечественные предприятия. Экспортные поставки составляют порядка 30% от общего объема производства, в основном на кабельные заводы Югославии и Хорватии. Кроме того, на КМЭЗе начата эксплуатация линии по производству мелкодисперсного купороса с размером зерен менее 1 мм и добавками, препятствующими их слеживанию, которая не имеет аналогов в России. Линия, оснащенная германским и голландским оборудованием, приобретена по лизинговой схеме со сроком расчета 5 лет. Ее производительность составляет 6 тыс. т в год медного купороса. Мелкодисперсный медный купорос за счет более высокого качества будет на 20% дороже ранее выпускающегося купороса марки А первого сорта. Весь медный купорос по уже подписанным контрактам экспортируется в Западную Европу и США для использования в качестве кормовых добавок для мясного животноводства и птицеводства.

     ЗАО «Карабашмедь» образовано в 1998 г. с участием ЗАО КМЭЗ на месте бывшего Карабашского медеплавильного комбината. Сложная ситуация с поставками сырья подтолкнула руководство КМЭЗ к созданию собственного производства черновой меди. За пять лет КМЭЗ инвестировал $ 70 млн. в реализацию программы строительства медеплавильного завода. К 2003 г. осуществлен запуск металлургического производства; созданы инфраструктурные, вспомогательные, административные, бытовые подразделения; начата переработка твердых отходов в гранулированный шлак, применяемый в дорожном строительстве; установлена кислородная станция фирмы Linde мощностью 5 тыс. м3. В прошлом году начата эксплуатация комплекса мокрой очистки сернистых газов от пыли с использованием установки шведской фирмы Boliden. В состав комплекса входит скруббер Вентури с каплеуловителями, дымососы, две ступени мокрых электрофильтров, циркуляционное и промывочное отделения, эстакады и газоходы. Пуск комплекса позволяет прекратить выбросы в атмосферу соединений меди, свинца, цинка, мышьяка. Производительность установки составляет 170 тыс. м3 газа в час, тогда как пропускная способность старых электрофильтров, введенных в эксплуатацию в 1936 г., составляла 120 тыс. м3 в час при значительно более низкой степени очистки.

     В этом году планируется завершить монтаж отделения сернокислотного производства и ввести в эксплуатацию медеплавильный агрегат из двух печей австралийской компании Ausmelt стоимостью $ 10,5 млн. Пуск этих печей с погруженным краем фурмы, имеющих пылевыброс менее 1%, позволит поэтапно вывести из эксплуатации все три шахтные печи суммарной мощностью 44 тыс. т черновой меди в год. Кроме того, планируется запустить сернокислотное отделение датской компании Haldor Topse производительностью 300 тыс. т 94%-й серной кислоты в год, после этого выброс в атмосферу сернистого ангидрида будет полностью прекращен. До завершения реконструкции завода будет изменен качественный состав исходного сырья в сторону снижения на 30% доли первичного сырья в пользу цветного лома, что позволит уменьшить выбросы вредного сернистого ангидрида.

     Основанный в 1997 г. Полевской завод точных сплавов производит около 50 тыс. т алюминиевых и медных сплавов, перерабатывая лом цветных металлов. Потребителями продукции завода являются предприятия автомобильной промышленности, литейные и подшипниковые заводы.

     Новгородский металлургический завод мощностью 40 тыс. т катодной меди построен в прошлом году по проекту финской компании Outokumpu. Инициатором и инвестором строительства завода выступили ЗАО «Екатеринбургская торгово-промышленная компания» и ЗАО «Завод точных сплавов». Стоимость инвестиционного проекта составила $ 30 млн. Новгород занимает выгодное географическое положение, поскольку расположен между Москвой и Санкт-Петербургом, где находятся как крупнейшие поставщики лома цветных металлов, так и потребители медной продукции. Завод находится всего в 200 км от Балтийского порта в Санкт-Петербурге, что дает возможность вывозить за рубеж продукцию завода. Таким образом, предприятие расположено рядом с поставщиками сырья и потребителями продукции. Производственный комплекс завода включает в себя три основные стадии: сортировку и подготовку медного лома, медеплавильный и электролизный цеха. Расплавление медного лома с низким содержанием меди осуществляется в вертикальном 30-тонном троф-конверторе фирмы Outokumpu. Медный лом с более высоким содержанием меди плавится в анодной наклоняющейся печи «Maerz». Вся переплавленная медь поступает в анодоразливочную систему, включающую разливочную карусель, которая оборудована автоматической весоразливочной машиной фирмы Outokumpu. В цехе электролиза из медных анодов получают чистую катодную медь. Из природоохранных мероприятий, заложенных в проект завода, следует отметить наличие глубокой очистки технологических и аспирационных газов от пыли в рукавных фильтрах, полное отсутствие технологических водных стоков, применение кислорода в технологических процессах. Предусмотрены также меры, направленные на экономию энергетических ресурсов, использование котла-утилизатора для производства горячей воды и пара для нужд производства. Предприятие получило сертификат системы качества ISO 9001:2001. Сейчас на заводе проводится работа по внедрению системы управления окружающей средой ISO 14001. Кроме того, предприятие планирует пройти сертификацию по системе охраны труда, что позволит получить «Золотой сертификат» международной ассоциации сертифицирующих органов IQ NET. В настоящее время ЗАО «Новгородский металлургический завод» занимается реализацией проекта по производству медной катанки высокой проводимости (SCR 2000). Мощность линии фирмы South Wire (США) составляет 40,8 тыс. т медной проволоки в год. Стоимость проекта равна млн.

     Ревдинский завод ОЦМ является одним из ведущих в России предприятий по выпуску труб и прутков из меди, латуни, медно-никелевых сплавов, бронзы. Возможности предприятия позволяют выпускать трубы в бухтах длиной до 10 километров и в отрезках длиной до 12 м, диаметром от 1,2 до 100 мм, толщиной стенки от 0,1 до 25 мм, чистотой обрабатываемой поверхности 10-14 классов с высокой точностью изготовления. Завод обладает сертификатом системы качества ISO 9001: 2000.

     Уральский банк реконструкции и развития создан в 1990 г. На начало января активы банка составили 8,1 млн. руб., что на 62% больше прошлогоднего показателя, прибыль банка – 27,9 млн. руб. (рост на 20%). Банк создал разветвленную филиальную сеть. В Екатеринбурге, городах Свердловской области, в Озерске (Челябинская область), Кирове и Москве на сегодняшний день работают более 20 филиалов, дополнительных офисов и операционных касс.

     Таким образом, новая бизнес-группа охватывает технологическую цепочку производству меди от поставок сырья до выпуска медных изделий (проволоки, электролитической фольги, проката, сплавов). В целом предприятия группы будут производить 115-120 тыс. т высококачественной катодной меди, 50 тыс. т бескислородной медной катанки, около одной тысячи тонн медной фольги, 50 тыс. т сплавов цветных металлов, а также медный, латунный и бронзовый прокат, драгоценные металлы, мелкодисперсный медный купорос. Сейчас главными задачами группы является формирование структуры управления и разработка стратегии развития на ближайшее десятилетие. Поскольку предприятия группы выпускают продукцию, соответствующую мировым стандартам, очевидно, что корпорация будет ориентироваться в основном на зарубежных потребителей высококачественной медной продукции.

Журнал

   
Ваше имя:  
Пароль:     
  запомнить меня
  Регистрация  Забыли пароль?

Бизнес-навигатор

   Меткомплекс
   Наука и образование
   Органы власти
   Отраслевые союзы
   Смежные отрасли


Атомстрой комплекс
ЛитМаш
ЗаводЭкоТехнологий
 
Отраслевая наука 


 
        ООО «УралИнфо»
   Телефон/факс: (343) 350 71 71
   г.Екатеринбург, ул.Мамина-Сибиряка, 58, офис 601        
            urm@urm.ru
пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
«РЎСѓРјРјР° технологий» «Сумма технологий»
продвижение сайта