В начало Написать нам Карта сайта | RSS
Уральский рынок металлов

Главная Новости Журнал Аналитика Статьи Тендеры О компании Рекламодателям Подписчикам Бизнес-навигатор Карта сайта Мероприятия Вопросы - ответы
В начало // Журнал / Все номера / УРМ №1 (январь 2004) / Новости Уральского региона
← оглавление номера

Металлургические новости:

Новости Уральского региона

  

 

НОВОСТИ УРАЛЬСКОГО РЕГИОНА
От информационно - аналитического агентства “МеталлИнфо”

Aвисма 

ОАО «Ависма» c 1 декабря 2003 г. продлило еще на один год программу страхования имущества от всех рисков, включая страхование убытков от перерывов на производстве, сообщает пресс-служба предприятия.

Размещение страхового риска произведено страховым брокером MARSH (московское представительство). Все имущество застраховано на основе полной стоимости восстановления. Также программой страхования предусмотрено участие не менее 70% ведущих мировых перестраховщиков. Состраховщиками по заключенному договору выступили страховые компании «Ингосстрах» и «Согласие».

 Златоустовский металлургический завод

8 декабря 2003 г. в Златоусте в рамках реструктуризации бизнеса начало работу новое, очищенное от долгов, ОАО «Златоустовский металлургический завод», созданное на базе активов ОАО «Златоустовский металлургический комбинат».

Как сообщает пресс-служба ОАО ЗМЗ, в результате перерегистрации активов, при сохранении собственника, произошла оптимизация численности трудового коллектива. Из 9 тысяч 800 работников ОАО ЗМК в ОАО ЗМЗ переведено 9 с половиной тысяч человек. 300 металлургов, в первую очередь нарушители трудовой дисциплины, в новое ОАО не вошли.

При создании ОАО ЗМК претерпела изменения и структура управления предприятием. В частности, в новом ОАО не предусмотрена должность президента, как это было в ОАО ЗМК. Генеральным директором ОАО ЗМЗ назначен ранее работавший в ОАО «Мечел» и ОАО ЗМК 45-летний Рашид Нугуманов. Первым заместителем генерального директора ОАО ЗМК по производству стал ранее работавший генеральным директором ОАО ЗМК 48-летний Геннадий Лыков.

Кыштымский медеэлектролитный завод

Внеочередное собрание акционеров ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» (КМЭЗ, Кыштым, Челябинская область) 21 ноября кумулятивным голосованием избрало новый совет директоров в составе девяти человек, сообщает MetalTorg.Ru.

В собрании приняли участие акционеры, голосовавшие 97% акциями предприятия. В результате в состав нового совета директоров не вошли старые члены совета директоров - два представителя завода и два представителя кипрской компании East Point Holding.

В новый состав совета директоров избраны пять членов старого совета - четыре представителя от КМЭЗ, представитель от «Челиндбанка» и четыре новых члена, представляющих Уральскую горно-металлургическую компанию (УГМК), по одному от ООО «Екатеринбургская торгово-промышленная палата», ООО «Урал-Вторцветмет» (Екатеринбург), ООО «Номиком» (Кыштым) и от ООО «Коппер-Л» (Кыштым).

Председатель совета директоров предприятия будет избран на первом заседании нового состава совета директоров.

Новый совет директоров избран по требованию гендиректора ОАО «Уралэлектромедь-Вторцветмет» Игоря Алтушкина, который ранее по итогам оформления сделки стал владельцем 55% акций КМЭЗ (часть из них куплена у East Point Holding).

ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» является конкурентом ОАО «Уралэлектромедь» (входит в УГМК).

Кыштымский медеэлектролитный завод был основан в 1757 г. Завод является единственным в СНГ производителем медной электролитической фольги. Уставный капитал ЗАО КМЭЗ составляет 35163325 руб., номинал акций - 1 руб. Ранее 51% акций принадлежало трудовому коллективу предприятия, 28% - кипрской компании East Point Holding Ltd, 10% - «Челиндбанку», 10% - российско-монгольскому СП «Эрдэнэт», более 1% акций - генеральному директору А.Вольхину. Проектная мощность завода позволяет ежегодно выпускать до 80 тыс. т рафинированной меди марки М00К9999, 5 т золота, 1 т платиноидов, 20 т серебра, 10 тыс. т медного купороса, а также большое количество никелевых солей, селена и теллура. 

Магнитогорский металлургический комбинат 

В кислородно-конвертерном цехе Магнитогорского меткомбината после реконструкции начала работу комбинированная установка вакуумирования стали, сообщает REGNUM. Агрегат, спроектированный ВНИИ «Метмаш» и изготовленный на ПО «Азовмаш», не имеет аналогов на всем постсоветском пространстве. Применение установки позволяет получать металл со сверхнизким содержанием углерода. Этот металл используется для изготовления автолиста. 

ММК и Челябинский трубопрокатный завод ведут переговоры об организации производства толстостенных труб диаметром 1020-1220 мм.

До недавнего времени из металлургических компаний лишь «Северсталь» и «Евразхолдинг» намеревались освоить производство труб большого диаметра. Теперь в трубный бизнес может пойти и ММК. Как пояснил «Ведомостям» директор по интеграционной политике ММК Алексей Рудченко, его предприятие ведет переговоры с ЧТПЗ об организации производства толстостенных труб диаметром 1020-1220 мм.

На выработку деталей проекта понадобится около двух месяцев.

Директор по стратегическому развитию и технической политике группы ЧТПЗ Сергей Чикалов поясняет, что, если удастся договориться с ММК, объем выпуска новых труб может составлять 350-400 тыс. т ежегодно. По его словам, эти трубы, так же, как и диаметром 1420 мм, могут использоваться при строительстве магистральных газопроводов. Однако они более безопасны и наносят меньше вреда экологии.

Если альянс будет создан, то ММК построит у себя стан-4000 и новую электросталеплавильную печь, а ЧТПЗ построит новый трубный стан.

По предварительным подсчетам, общая стоимость проекта может составить $ 450-650 млн. Только для строительства трубного стана на ЧТПЗ понадобится около $ 70 млн. Будут ли потенциальные партнеры создавать отдельную структуру для реализации проекта или ограничатся простой кооперацией, пока не сообщается.

Директор Фонда развития трубной промышленности Александр Дейнеко положительно оценивает готовящийся проект Магнитки и ЧТПЗ. Он подтверждает, что трубы диаметром 1020 и 1220 мм с повышенной толщиной действительно могут заменить трубы диаметром 1420 мм. Представитель «Газпрома» отмечает, что комплексной программы замены труб диаметром 1420 мм у компании нет. Но, по его словам, при реализации новых проектов на Ямале монополия действительно рассматривает возможность перехода на трубы меньшего диаметра. Дейнеко добавляет, что продукция ММК и ЧТПЗ может быть востребована при освоении газовых месторождений Восточной Сибири. 

Магнезит 

Комбинат «Магнезит» вложит в разработку месторождения природных магнезитов «Голубое» (Красноярский край) 300 млн. руб.

Как сообщил AK&M заместитель гендиректора по производству и строительству «Магнезита» Олег Шатилов, специально созданное для этих целей дочернее предприятие ООО «Сибирский магнезит» в настоящее время завершает выполнение программы первоочередных мер для начала в 2004 г. подготовительных горных работ в контуре будущего карьера.

Промышленное освоение месторождения «Голубое», по словам Шатилова, позволит получать отечественные высококачественные электроплавленные порошки с содержанием MgO до 97-98%. «Наличие серьезной сырьевой базы в пределах России позволяет комбинату «Магнезит» более успешно конкурировать с западноевропейскими производителями магнезитов, которые вынуждены экспортировать сырье с разных точек планеты», - считает Шатилов.

В настоящее время шахта «Магнезитовая» (Челябинская обл.) добывает 600 тыс. т магнезита в год, при этом в 2004 г. уровень добычи планируется довести до 800 тыс. т, а до 2006 г. - до 1,2 млн. т. По оценкам специалистов «Магнезита», при нынешних объемах производства комбинат обеспечен собственной сырьевой базой примерно на 100 лет. 

Мечел 

10 декабря на Челябинском металлургическом комбинате прошла научно-практическая конференция, организованная компанией «Спецсталь». В ее работе приняли участие ведущие специалисты 14 металлургических российских предприятий, занимающихся производством специальных сталей и сплавов.

«Мечел» в этом списке занимает лидирующие позиции, на его долю приходится более 40% от всего объема металлургической продукции высокого качества.

Как отметил президент компании «Спецсталь» Александр Коробов, перед металлургами стоят одни и те же проблемы - техническое обновление производственных мощностей, снижение себестоимости продукции, улучшение ее качества. Специалисты «Мечела» успешно решают эти задачи благодаря осуществляющейся на комбинате программе технического перевооружения и модернизации производства, сообщает пресс-служба предприятия. Для примера были приведены следующие цифры: за 1999-2002 гг. производство кокса на Челябинском металлургическом комбинате увеличилось в 1,5 раза, чугуна и стали - в 1,3 раза, товарного проката - в 1,4 раза.

В ходе пленарного заседания металлурги коснулись вопросов привлечения инвестиций и создания условий для эффективной работы товаропроизводителей, обсудили передовые разработки в спецметаллургии, поделились информацией о проводимых на предприятиях работах по совершенствованию производства. Так, в частности, специалисты «Мечела» рассказали о ряде проектов модернизации сталеплавильного производства, реализация которых позволила существенно увеличить производство высококачественной продукции. Особо были отмечены работы по реконструкции печи ДСП80А ?8 в электросталеплавильном цехе ?2 с повышением ее энергетической мощности и оснащением водоохлаждаемым сводом и панелями. После реконструкции производительность печи возросла в 3,5 раза, что позволило вывести из эксплуатации три 100-тонные печи, длительность плавки сократилась в 3 раза, удельный расход электродов уменьшился в 2,8 раза. Участники заседания также побывали в основных сталеплавильных цехах «Мечела».

На подведении итогов конференции гости отметили, что знакомство с опытом челябинских металлургов по совершенствованию производства безусловно пригодится многим металлургическим компаниям. 

Металлургия Челябинской области 

По итогам января-ноября 2003 г. рост объемов промышленного производства в Челябинской области составил 109,1% по отношению к соответствующему периоду прошлого года. Рост отмечен в черной металлургии (114,1%), цветной металлургии (114,3%), электроэнергетике (103,2%), топливной промышленности (106,9%), химической промышленности (109,9%), пищевой промышленности (106,5%), мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности (107%), легкой промышленности (100,9%).

Показатели роста промышленной продукции Челябинской области во многом обусловлены благоприятными внешнеэкономическими условиями в металлургической отрасли, устойчивым спросом на металл на мировом рынке, ростом экспортных цен на металлопродукцию и объемов экспорта.

Другим серьезным фактором является высокая инвестиционная активность нефтегазовых компаний, повышение уровня объемов заказов для нужд нефтегазовой отрасли.

Вместе с тем успешная работа промышленности Челябинской области обусловлена отнюдь не только конъюнктурными факторами, сообщает пресс-служба металлургии Челябинской области. Серьезная модернизация производства на ряде крупнейших предприятий Челябинской области позволила им максимально использовать возможности развития: расширить ассортимент и повысить качество выпускаемой продукции, закрепить конкурентные позиции на внутреннем и внешнем рынках. Росту промышленного производства способствовали и такие факторы, как развитие внутриобластной и межрегиональной кооперации, создание новых интегрированных структур в промышленности области, таких, как созданные в 2003 г. ОАО «Стальная группа «Мечел», «Группа ЧТПЗ» и другие, что позволяет повысить эффективность управления, оптимизировать производственно-технологические процессы, значительно снизить издержки.

Так, после приобретения холдингом ОАО «Стальная группа «Мечел» рудной базы в виде Коршуновского ГОКа в 2003 г. стало возможным утверждение проекта строительства на ОАО «Мечел» новой аглофабрики. Стоимость проекта составляет 2 млрд. руб., его реализация позволит ОАО «Мечел» получить самое современное в России аглодоменное производство.

Комбинат «Магнезит» (г.Сатка) совместно с германской компанией «Интокаст», лидером мирового рынка неформированных огнеупоров, создали совместное предприятие ООО «Магнезит-Интокаст-Сатка». Созданное предприятие будет производить новый для России вид огнеупорных материалов.

Успешно функционируют в 2003 г. предприятия «Группы ЧТПЗ». Так, в рамках долгосрочной комплексной программы технического перевооружения производства ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», рассчитанной до 2007 г., введена в строй вторая очередь производства по нанесению антикоррозионного покрытия на трубы большого диаметра, что позволит увеличить мощность участка в два раза, до 300 тыс. т магистральных труб с покрытием в год.

Рост в черной металлургии по-прежнему отмечен по производству всех основных видов продукции: прокат готовый - 103,7% к соответствующему периоду 2002 г., сталь - 105,3%, чугун - 106,1%, трубы стальные - 132,2%. Рост отмечен в производстве ферросплавов (133,1%), метизов производственного назначения (123,5%), огнеупоров (117,5%).

В цветной металлургии, где индекс физического объема промышленного производства составил 114,3% к январю-ноябрю 2002 г., успешно работают предприятия ОАО «Челябинский цинковый завод», ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод», ОАО «Уфалейникель» и другие. Рост объемов промышленного производства отмечен по всей номенклатуре выпускаемой в отрасли продукции: медь рафинированная (103,5%), кобальт (124,7%), никель (122,5%), цинк (106,9%). В машиностроении и металлообработке высокие показатели достигнуты в металлургическом машиностроении (141,9%), тракторном и сельскохозяйственном машиностроении (112,3%). 

Отрасль и власть 

Председатель Челябинского комитета по экономике Юрий Клёпов сообщил, что для стабильного обеспечения металлопродукцией машиностроительного комплекса области комитетом по экономике по предложениям предприятий определены объемы территориального заказа на 2004 г.

Объемы территориального заказа составляют: прокат черных металлов - 1 113 тыс. т; чугун - 87 тыс. т; изделия дальнейшего передела - 24,25 тыс. т; метизы - 21 тыс. т; трубы стальные - 5,65 тыс. т; ферросплавы - 102,05 тыс. т; тюбинги для метрополитена - 3,85 тыс. т.

Металлургические предприятия области (Магнитогорский металлургический комбинат, Мечел, Златоустовский меткомбинат, Ашинский метзавод, Челябинский трубопрокатный завод, Челябинский электрометаллургический комбинат, Магнитогорский калибровочный завод, Магнитогорский метизно-металлургический завод, Саткинский чугуноплавильный завод, ЗАО «Механоремонтный комплекс») подтвердили свою готовность выполнить территориальный заказ на 2004 г., обеспечив предприятия области металлопродукцией в необходимом количестве, сообщает пресс-служба комитета по экономике Челябинской области.

В реализации территориального заказа на металлопродукцию предусмотрено участие коммерческих банков, уполномоченных по финансовому обеспечению и развитию внутриобластной и межрегиональной кооперации (ОАО «Челябинвестбанк», «Челиндбанк», банк «Дорожник», «Тюменьэнергобанк»). Банки готовы выступить в качестве операторов для погашения кассовых разрывов, возникающих при расчетах по договорам поставки в счет территориального заказа.

По заявкам областных управлений, а также муниципальных образований области, комитетом по экономике совместно с главным управлением инженерного обеспечения определен территориальный заказ на 2004 г. на уголь ОАО «Челябинскуголь» в объеме 326,6 тыс. т. Реализация территориального заказа на уголь позволит направить бюджетные средства на поддержку угледобывающего предприятия региона.

Для снятия напряженности в обеспечении строительных организаций области цементом в 2004 г. комитетом по экономике совместно с главным управлением строительства и архитектуры определен территориальный заказ на цемент ЗАО «Уралцемент» в объеме 450 тыс. т.

Опыт показал, отметил Юрий Клёпов, что введение территориального заказа способствует развитию кооперационных связей между организациями области и является эффективной мерой воздействия на региональную экономику.

Сотрудничество предприятий области при участии правительства позволяет предприятиям-поставщикам осуществлять прямые стабильные поставки своей продукции при согласовании схем и форм расчетов за нее; при обеспечении гарантий оплаты за произведенную и поставленную продукцию осуществлять товарное кредитование предприятий-заказчиков; увеличивать загрузку производственных мощностей предприятий области и, соответственно, число рабочих мест и занятость населения; повышать долю высокотехнологичной продукции, имеющей конечные потребительские свойства, в структуре промышленного производства, обеспечивать максимальную переработку сырья и материалов на территории области; увеличивать доходную часть бюджета области, направляя дополнительные финансовые ресурсы на решение социальных программ, повышение уровня жизни населения.

 ***

Окончательно прояснилась судьба одного из кризисных предприятий Свердловской области - Левихинского медного рудника.

Свердловское областное правительство одобрило проект постановления о проведении консервации горных выработок. На затопление шахт планируется выделить средства из бюджета. Как передает «Новый регион» со ссылкой на департамент информации губернатора, затопление рудника будет проводиться после того, как предприятие будет признано банкротом.

Стоит отметить, что с начала 2003 г. на руднике полностью прекращена добыча руды. Состояние подземного комплекса достигло критического состояния. Из-за многочисленных аварий уже затоплен южный горизонт шахты. На предприятии, которое является основным в поселке Левиха, более полугода не выплачивается заработная плата, что неоднократно приводило к массовым забастовкам. При этом рудник не перечисляет платежи в бюджеты. Также накопились долги за электроэнергию и коммунальные услуги. Общая задолженность превысила 110 млн. руб.

Тем временем нынешние владельцы предприятия вывозят и распродают имущество, необходимое для осуществления производственной деятельности. Около месяца назад кризисная ситуация на Левихинском руднике попала в поле зрения областной комиссии по чрезвычайным ситуациям, где было принято решение провести процедуру банкротства на предприятии. В настоящее время на руднике ведется только текущее обслуживание подземного оборудования. Также производится откачка шахтных вод. В работах задействовано около десяти человек. Подавляющее большинство рабочих отправлено в вынужденный отпуск. 

Объединенные машиностроительные заводы 

Объединенные машиностроительные заводы отгрузили заливочный кран для Магнитогорского металлургического комбината (ММК). Кран спроектирован и изготовлен на Уралмашзаводе. С условием контракта - поставкой крана в течение десяти месяцев - Уралмашзавод справился. Отгружено 600 т (29 вагонов) механооборудования. С конца этой недели в кислородно-конверторном цехе ММК, где будет работать кран, начнется монтаж, а уже через месяц кран планируют ввести в эксплуатацию, сообщает пресс-служба ОМЗ.

Договор на поставку заливочного крана грузоподъемностью 450 т заключен в январе 2003 г. по итогам тендера. Изготовленный кран относится к классу тяжелых металлургических кранов, и будет использоваться для подачи ковшей с жидким металлом с конвертера под МНЛЗ.

При проектировании и изготовлении заливочного крана были усовершенствованы отдельные элементы конструкции: усилены балки главного балансира и стойки редукторов главного подъема, использована более совершенная система взвешивания, тяжелонагруженные элементы изготовлены из высококачественной стали. Качество изготовленных узлов проверено во время контрольных сборок на Уралмашзаводе. К работе над заказом были привлечены екатеринбургские фирмы. В частности, проект и поставку электрооборудования осуществило предприятие «Тяжпромэлектромет». В настоящее время на Уралмашзаводе выполняется еще ряд крупных заказов на подъемно-транспортное оборудование для атомной станции в индийском Куданкуламе и самолетостроительной корпорации «Миг».

*** 

Новым директором Уралмашзавода назначен Федор Воропаев. В соответствии с решением совета директоров Уралмашзавода от 8 декабря 2003 г. Каха Бендукидзе сложил с себя полномочия генерального директора Уралмашзавода, сообщает пресс-служба ОМЗ. Г-н Воропаев занимал должность исполнительного директора Уралмашзавода с 10 декабря 2001 г. 

Первоуральский новотрубный завод 

27 - 28 ноября 2003 года в г. Первоуральске Свердловской области на базе ОАО «Первоуральский новотрубный завод» прошла вторая ежегодная конференция, посвященная внедрению ERP-системы Microsoft Axapta на Первоуральском новотрубном заводе.

Тема конференции, организованной заводом совместно с компанией «КОРУС Консалтинг» - «Внедрение Microsoft Axapta на ПНТЗ: технологии EPR в промышленном производстве», сообщает пресс-служба предприятия.

В конференции приняли участие представители более 15 предприятий различных отраслей, среди которых - Новосибирский электронный завод, Челябинский электродный завод, РУП «МПО «Химволокно» и другие. В ходе конференции прозвучали доклады руководителей и специалистов ОАО «Первоуральский новотрубный завод» и представителей компании «КОРУС Консалтинг». В частности, заместитель генерального директора по IT ОАО «Первоуральский новотрубный завод» К. Юрганов сделал доклад о роли IT-проектов в жизни предприятия. Заместитель гендиректора ПНТЗ по экономике Н. Ярош познакомила участников конференции с возможностями системы Microsoft Axapta для решения экономических вопросов предприятия.

***

5 декабря на Первоуральском новотрубном заводе в цехе ?8 на стане «30-102» состоялся пуск в эксплуатацию нового оборудования - «летучей пилы» RHS 1000-10 германской фирмы KOCKS, сообщает пресс-служба предприятия.

В декабре 2002 г. между ОАО «Первоуральский новотрубный завод» и немецкой фирмой Friedrich Kocks GmbH & Co был заключен контракт на изготовление и установку «летучей пилы» (RHS 1000-10) для порезки труб в потоке. Из всех фирм-изготовителей, предлагающих поставить данное оборудование, предпочтение было отдано немецкой фирме Kocks, как предприятию, поставившему и запустившему подобное оборудование более, чем на 40 металлургических заводах и комбинатах.

Агрегат был заказан для самого производительного стана горячей прокатки труб. Все работы, связанные с техническим перевооружением, заменой старого оборудования «летучих ножниц» на более современное - «летучую пилу», проводились в рамках капитального ремонта стана «30-102», который был начат 3 ноября.

Новое оборудование предназначено для разрезки раската на трубы длиной 6,0-24,0 м, диаметром 32-108 мм и толщиной стенки до 8 мм. Максимальная скорость движения трубы - 10 м/c. Установка «летучей пилы» будет способствовать экономии металла и времени изготовления труб, повышению потребительских свойств продукции. Стоимость проекта составила 90 млн. руб. 

СУАЛ-Холдинг 

Компания «СУАЛ-Холдинг» утвердила программу развития Каменск-Уральского металлургического завода на ближайшие четыре года.

В этой программе - строительство горизонтального агрегата для закалки алюминиевых плит, модернизация стана холодной прокатки, строительство двух современных литейных агрегатов, запуск линии роспуска и резки рулонов, строительство двух печей ИАТ для переплавки заводской алюминиевой стружки (около 700 т/мес.), сообщает Regions.

Для реализации этих проектов СУАЛ-Холдинг выделяет около млн. По словам генерального директора КУМЗа Алексея Школьникова, финансирование более мелких проектов возьмет на себя сам завод. На собственные средства предприятия будут приобретены ленточные пилы, новые валки для стана горячей прокатки, фрезерные центры для механообработки дисков автомобильных колес. «В стадии переговоров покупка двух волочильных станов б/у у Синарского трубного завода, которые на КУМЗе будут заняты выпуском тянутых прутков на экспорт, - рассказал г-н Школьников. - Скорее всего, будет приобретена также линия резки рулонов на листы».

Школьников уверен в том, что его завод получит немало заказов от предприятий авиапрома, который сейчас уверенно набирает обороты. «Возвращаются не только авиационные заказы, - рассказывает директор. - Морское судостроение начинает возрождаться, и КУМЗ это уже ощутил по своему портфелю заказов. В этом году на КУМЗе рост заказов составит около 50%. И в следующем году объемы выпуска продукции оборонного назначения также вырастут примерно наполовину».

***

Красноярский завод комбайнов поставил на Уральский алюминиевый завод новую машину для раздачи глинозема.

Красноярские машиностроители уже не первый год работают над созданием машин для цветной металлургии. Представленная на Уральском алюминиевом заводе модель «Енисей МРГ-В-03» - машина уже третьего поколения, разработанная специально по заказу группы СУАЛ. Ее производительность составляет 40 т в час, а емкость бункера увеличена до 6,5 куб.м.

В 2003 г. ПО «Красноярский завод комбайнов» выпустило две такие машины, которые были переданы предприятиям группы СУАЛ - в Иркутске и Каменске-Уральском. В 2004 г. конструкторы Красноярского завода комбайнов совместно с учеными Красноярского проектно-конструкторского технологического института комбайностроения продолжат работу над усовершенствованием машин для алюминиевой отрасли.

Сегодня производственные мощности Красноярского завода комбайнов позволяют производить до 200 машин для загрузки глинозема в год, что соответствует годовой потребности в таких машинах алюминиевой отрасли России. 

Трубная металлургическая компания 

Акционеры ОАО «Северский трубный завод» 14 ноября 2003 г. на внеочередном собрании акционеров решили передать полномочия единоличного исполнительного органа (генерального директора) ЗАО «Трубная металлургическая компания» (ТМК), в состав которой входит завод, сообщает AK&M.

Напомним, что 14 ноября текущего года передачу полномочий гендиректора Трубной металлургической компании одобрили акционеры Таганрогского металлургического завода, Волжского и Синарского трубных заводов, также входящих в состав ТМК.

ТМК является крупнейшим производителем трубной продукции в России. Заводы компании выпускают 40% российских труб различного сортамента, при этом производится более 60% труб для нефтегазового комплекса. Суммарные мощности заводов, входящих в ТМК, составляют 5 млн. т труб в год.

***

В трубопрокатном цехе ? 3 на Синарском трубном заводе, работающем в составе Трубной металлургической компании, завершен капитальный ремонт одного из основных трубопрокатных агрегатов. За две недели был выполнен большой объем работ: отремонтированы печь с шагающим подом (ПШП), линии горячего проката, пилы холодной резки и трубоотделки, проведены мероприятия по обеспечению устойчивости дымовой трубы ПШП, заменена кабельная разводка под непрерывным станом.

Кроме того, специалисты провели подготовительные работы по модернизации системы высокочастотного нагрева редукционного стана и внедрения на ПШП утилизатора тепла дымовых газов, сообщает пресс-служба предприятия. Объем инвестиций, направленных на подготовку и проведение капитального ремонта трубопрокатного агрегата ТПА-80 составил около 32 млн. руб. В ходе капитального ремонта восстановлены прежние технические характеристики трубопрокатного агрегата ТПА-80, существенно улучшены условия труда. Благодаря проведенному ремонту, стан сможет безостановочно работать в течение двух лет. 

УГМК-Холдинг 

Аукцион по продаже 10% акций ОАО «Гайский ГОК» признан несостоявшимся из-за отсутствия заявок, сообщает AK&M.

Напомним, что на аукцион выставлялись 61,77 тыс. обыкновенных акций номиналом 0,5 руб. Стартовая цена пакета была определена в 148,07 млн. руб.

Уставный капитал комбината составляет 308 849 руб. Предприятие разместило 617,7 тыс. обыкновенных акций номиналом 0,5 руб. На начало 2003 г. 51,35% акций ГОКа владело ОАО «Уральская горно-металлургическая компания», 16,94% - администрация Оренбургской области.

Гайский ГОК - одно из крупнейших горнодобывающих предприятий России, является основной рудной базой УГМК. Основные виды выпускаемой продукции: медный концентрат, цинковый концентрат, пиритный концентрат, щебень, керамическая плитка. Комбинат построен на базе Гайского месторождения руды. Здесь сосредоточено 76% запасов меди Оренбургской области. По добыче меди комбинат занимает второе место в России.

***

Производство сплавов цветных металлов ОАО «Уралэлектромедь» в 1,5 раза увеличило выпуск свинцовых сплавов.

За десять месяцев текущего года производство свинцовых сплавов составило 9 909 т (152,4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года). По словам директора ПСЦМ Валерия Турлаева, рост объемов производства стал результатом большой комплексной работы. Так, основные мероприятия были направлены на модернизацию производства, расширение круга поставщиков сырья и рынка сбыта продукции, освоение технологии производства новых видов сплавов, сообщает пресс-служба предприятия.

В частности, в ходе модернизации удалось существенно улучшить технико-экономические показатели производства: более чем на 50 % увеличить производительность шахтной печи, стабилизировать режим плавки, снизить потери свинца при подготовке сырья к плавке и расход топлива.

Активная работа на рынке сырья позволила обеспечить возрастающие потребности производства в амортизационном ломе и нормализовать его поставки. Кроме того, снижение издержек производства, повышение качества и расширение номенклатуры повысили конкурентоспособность продукции и ее привлекательность для потребителей.

***

По словам технического директора Качканарского ГОКа Сергея Лебедева, пока это будет единственная машина импортного производства в парке технологических бульдозеров предприятия. Однако в свете предстоящего увеличения объемов добычи руды до 45 млн. т потребуется дальнейшая замена отработавших свой срок бульдозеров на современные и более производительные, сообщает пресс-служба предприятия.

Новый бульдозер имеет ряд преимуществ по сравнению с эксплуатируемыми сегодня на предприятии девятью отечественными агрегатами Т-330 и
Т-25.01. В частности, он более надежен в эксплуатации за счет принципиально новой схемы трансмиссии.

С целью изучения опыта эксплуатации технологических бульдозеров LIEBHERR PR-751 M специалисты Качканарского ГОКа побывали на Богословском алюминиевом заводе и ОАО «Северникель», где смогли убедиться в надежности данных машин. Бульдозеры зарекомендовали себя с положительной стороны при работе в карьерах, где они используются для перемещения горной массы, для строительства трасс, подъездных путей, зачистке горизонтов. Компания LIEBHERR - один из крупнейших мировых производителей башенных, гусеничных и колесных кранов, гидравлических экскаваторов, погрузчиков, карьерных самосвалов, бульдозеров.

*** 

По итогам десяти месяцев в производстве отопителей и топливной аппаратуры Шадринского автоагрегатного завода выпуск продукции составил 287,9 млн. руб. (133,3% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года).

По словам заместителя начальника производства Олега Каткова, рост объемов обусловлен повышением спроса на продукцию на головных заводах и рынке запасных частей. Наибольший спрос наблюдается на подогреватели ПЖД12, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года их выпуск увеличился на 82,3%, а также мощные отопители ОВ65 и ОВ95. В 2003 г. предприятием освоен выпуск пяти новых позиций отопителей и подогревателей, в частности, выпущена опытная партия новых отопителей О-3. Отопители подобного типа имеют мощность всего 3 кВт, работают на дизельном топливе и предназначены для отопления рабочего места крановщика, салона автомобилей «Ока» и других небольших пространств.

Также освоен выпуск нового топливного насоса для независимых воздушных отопителей. Насос имеет расширенную гамму регулировки и настраивается на каждую модель отопителя. Пока им оснащаются отопители средней мощности О-15 и О-30, в перспективе - оснащение насосом больших отопителей ОВ 65 и ОВ 95.

Выпуск продукции производством отопителей и топливной аппаратуры увеличивается также за счет внутризаводской кооперации. В декабре планируется перевести из радиаторного производства участок по выпуску отопителей радиаторного типа для автомобилей «Урал».

*** 

«Святогор» завершил первый этап испытаний новой технологии по извлечению цинка.

По словам главного химика ОАО «Святогор» Александра Мартынова, по итогам прошедших опытно-промышленных испытаний извлечение цинка из полученного на обогатительной фабрике «Святогора» коллективного медно-цинкового концентрата достигло 90%. «Этот показатель оказался даже выше прогнозируемого», - отметил Александр Мартынов.

Основной задачей следующего этапа испытаний станет доработка режимных параметров гидролитической очистки растворов и реагентного режима.

При положительном результате в дальнейшем из медно-цинкового концентрата ОАО «Святогор» планирует организовать выпуск нового вида товарной продукции - цинкового продукта, сообщает пресс-служба предприятия.

В настоящее время в рамках традиционной технологии, используемой на предприятии, сафьяновская медно-цинковая руда плохо разделяется на медный и цинковый концентраты. В результате показатель извлечения цинка составляет только 48%. Опытно-промышленные испытания гидрометаллургической технологии прошли в химическом цехе ОАО «Святогор» с использованием имеющегося оборудования. Данная технология разработана исследовательской лабораторией ОАО
«Уралэлектромедь» - головного предприятия УГМК.

*** 

В ОАО «Уралэлектромедь» завершено строительство газоочистных сооружений медеплавильного цеха.

Приемочная комиссия в составе представителей ОАО «Уралэлектромедь», генподрядчика, субподрядных организаций, областных и муниципальных органов пожарного, санитарного, технического надзора, федеральной инспекции труда Свердловской области, охраны природы и других контролирующих органов приняла строительный объект в эксплуатацию, сообщает www.metal-trade.ru.

Комиссией была зафиксирована 100% готовность газоочистных сооружений медеплавильного цеха. В настоящее время все технологическое оборудование, предварительно прошедшее индивидуальные испытания и комплексное опробование, действует в рабочем режиме. По словам главного инженера ОАО «Уралэлектромедь» Виктора Ашихина, запуск газоочистных сооружений полностью снимет проблему загрязнения окружающего атмосферного воздуха отходами медеплавильного производства. Система газоочистки отныне обеспечит утилизацию 99,6 % отходящих газов на всех четырех анодных печах медеплавильного цеха.

Строительство газоочистных сооружений двух оставшихся анодных печей было начато в феврале текущего года. Согласно проекту были увеличены площади здания, дополнительно установлены два рукавных фильтра, другое технологическое оборудование. Генеральным подрядчиком работ выступило управление строительно-монтажных и генеральных подрядных работ ОАО «Уралэлектромедь». В целом сметная стоимость реализации данного проекта составила более 52 млн. руб.

Первая газоочистная установка рукавного типа, разработанная Харьковским НИПИ «Энергосталь», была внедрена в ОАО «Уралэлектромедь» в 1999 г. За время действия система подтвердила свою эффективность и удобство в эксплуатации. В результате уже в 2001 г. в медеплавильном цехе была запущена вторая установка газоочистных сооружений. В целом, газоочистные сооружения двух оставшихся анодных печей завершили создание системы газоочистки медеплавильного производства.

*** 

Руководство Уральской горно-металлургической компании прокомментировало покупку ООО КБ «Кольцо Урала». По данным компании, после того, как в банке произошла смена участников, состоялось общее собрание участников общества в обновленном составе. Собрание избрало новый совет директоров банка, а также приняло решение о внесении изменений в учредительный договор и устав общества в связи с решением об увеличении уставного капитала банка с 56 млн. руб. до 200 млн. руб.

Увеличение уставного капитала произойдет путем внесения денежных средств новыми участниками. Отвечая на вопросы корреспондента «УралПолит.Ru», генеральный директор УГМК Андрей Козицын заявил, что в структуре УГМК банк «Кольцо Урала» должен занять нишу, освободившуюся после продажи пакета акций УБРиРа. «Мы планируем, что в основном на «Кольцо Урала» будут возложены функции расчетно-кассового центра, обслуживающего текущие платежи и зарплатные проекты предприятий УГМК, сообщает MetallTorg. Что касается заимствований, то на сегодняшний день УГМК нуждается, в первую очередь, в долгосрочных инвестиционных кредитах, предоставить которые на приемлемых для промышленности условиях в состоянии разве что «Сбербанк» и западные кредитно-финансовые институты. Так, уже в 2004 г. мы рассчитываем получить от ряда зарубежных банков определенный объем долгосрочного кредитования сроком на три-пять лет. Одним из этапов этой работы является переход на консолидированную отчетность по МСФО, который мы осуществляем с помощью KPMG в соответствии с принятыми для западных банков требованиями». 

Челябинский трубопрокатный завод 

Второго декабря на заседании Федеральной комиссии по рынку ценных бумаг принято решение осуществить объединение дополнительных выпусков эмиссионных ценных бумаг ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», сообщает «Финмаркет». Аннулированы следующие государственные регистрационные номера, присвоенные выпускам обыкновенных именных бездокументарных акций открытого акционерного общества «Челябинский трубопрокатный завод»: 1175401-1П-50 от 16.12.1992; 1-02-00182-А от 30.12.1997. Указанным выпускам присвоен государственный регистрационный номер 1-01-00182-А.

 Чусовской металлургический завод 

На Чусовском металлургическом заводе (ЧМЗ), входящем в состав Объединенной металлургической компании, подведены итоги производственной деятельности за ноябрь 2003 г., сообщает пресс-служба предприятия.

В ноябре 2003 г. ЧМЗ, являющийся ведущим поставщиком рессор для автомобильной промышленности страны, в два с половиной раза увеличил выпуск авторессор по сравнению с ноябрем 2002 г. В ноябре 2003 г. было выпущено 5,1 тыс. т авторессор, тогда как за аналогичный период 2002 г. - 2,15 тыс. т. Всего с начала 2003 г. на ЧМЗ произведено 45,5 тыс. т авторессор, что на 34 % превышает показатель одиннадцати месяцев 2002 г. (34 тыс. т).

Выплавка стали на ЧМЗ за одиннадцать месяцев 2003 г. также возросла до 493 тыс. т. Это на 11 % больше объема производства стали за аналогичный период 2002 г. (443 тыс. т). В ноябре 2003 г. на ЧМЗ было произведено 44 тыс. т стали, что соответствует показателям аналогичного периода 2002 г. За одиннадцать месяцев 2003 г. ЧМЗ произвел 392 тыс. т готового проката, или на 11 % больше, чем за одиннадцать месяцев 2002 г. (354 тыс. т). В ноябре 2003 г. производство готового проката на ЧМЗ составило 34,3 тыс. т, что соответствует производственным показателям ноября 2002 г. 

Южноуральский арматурно-изоляторный завод 

На Южноуральском арматурно-изоляторном заводе, входящем в ПГ «Уралинвестэнерго», 26 ноября получены первые годные стеклодетали для изоляторов на второй линии, запущенной в работу 17 ноября, - 160 шт.

В 2004 г. в цехе стеклянных изоляторов будут проведены реконструкция стекловаренной печи и капитальный ремонт оборудования. Для обеспечения выполнения производственной программы на этот период необходимо создать запас стеклодеталей на складе, сообщает пресс-служба «Уралинвестэнерго». Сложность работ на вновь запущенной линии заключается в том, что оборудование простаивало с декабря 2001 г. Основная задача на сегодня - увеличить выпуск годной продукции и в короткие сроки достичь среднесуточной производительности - 3000 стеклодеталей для изолятора ПС70Е. 1 декабря вышли уже на 2300 шт.

 

Журнал

   
Ваше имя:  
Пароль:     
  запомнить меня
  Регистрация  Забыли пароль?

Бизнес-навигатор

   Меткомплекс
   Наука и образование
   Органы власти
   Отраслевые союзы
   Смежные отрасли


текст
Атомпромкомплекс
www.metal-expo.ru
www.msf-expo.ru
 
Отраслевая наука


 
        ООО «УралИнфо»
   Телефон/факс: (343) 350 71 71
   г.Екатеринбург, ул.Мамина-Сибиряка, 58, офис 601        
            urm@urm.ru
Яндекс цитирования
«Сумма технологий» «Сумма технологий»
сопровождение сайта