В начало Написать нам Карта сайта | RSS
Уральский рынок металлов


Предлагаем Вам разместить информацию в бегущую строку - 1000 рублей в месяц - за каждые 10 слов | Ежедневно посетители сайта смогут видеть информацию о Вашем предприятии. | Минимальные затраты - максимальный результат!!!
Новости Журнал О компании Статьи Аналитика Тендеры Рекламодателям Подписчикам Форумы Бизнес-навигатор Карта сайта Мероприятия Вопросы-ответы
В начало // Журнал / Все номера / УРМ №4 (апрель 2010) / События и факты марта-апреля 2010 года.
← оглавление номера

События и факты:

События и факты марта-апреля 2010 года.

Ольга Старцева 

Национальные проекты

В Выборге состоялась церемония начала строительства первой линии газопровода Nord Stream в бухте Портовая. В присутствии президента РФ Дмитрия Медведева и основных акционеров проекта была проведена символическая сварка двух труб, которые позже станут частью первой нитки газопровода. Она должна вступить в строй в 2011 году, а вторая - в 2012 году. В торжественной церемонии участвовали: глава «Газпрома» Алексей Миллер, председатель совета акционеров Nord Stream, экс-канцлер Германии Герхард Шредер, исполнительный директор Nord Stream AG Матиас Варниг, комиссар ЕС по вопросам энергетики Гюнтер Эттингер, другие представители российских и зарубежных органов власти и бизнеса.

Реализация проекта «УП-УП» вступила в решающую стадию. С 16 марта началось строительство железной дороги Салехард - Надым, а в начале апреля будет введена в эксплуатацию электростанция мощностью в 12 МВт в г. Харп (ЯНАОг). В этой связи, отметил Н. Винниченко, полпред Президента России, необходимо завершить подготовительные процедуры, связанные с инвестиционным обеспечением мега-проекта. Из общего объёма необходимых инвестиций (в размере 831,2 млрд. руб.) 629,2 млрд.руб. будет привлечено из внебюджетных средств. В самое ближайшее время заявка корпорации будет рассмотрена Инвестиционным Фондом РФ.

 

Просоединения

НЛМК-Сорт завершил процедуру присоединения Березовского ЭМЗ к Нижнесергинскому ММЗ. В результате реорганизации производственные мощности НЛМК-Сорт по выпуску стали и сортового проката в Уральском регионе сосредоточатся в рамках одного предприятия - ОАО «НСММЗ»: электросталеплавильное производство в г. Ревда, производство арматурного проката в г. Нижние Серги и производство бунтового арматурного проката и катанки мощностью в г. Березовском. Завершена процедура реорганизации ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод» в форме присоединения к нему ЗАО «Берёзовский электрометаллургический завод». Объединение предприятий позволит повысить эффективность работы, снизить управленческие и административные расходы, оптимизировать бизнес-процессы и консолидировать управление электросталеплавильными и сортопрокатными мощностями предприятий НЛМК-Сорт в Уральском регионе. Производственные мощности ОАО «НСММЗ» и прокатного цеха ЗАО «БЭМЗ», объединяют электросталеплавильное и сортопрокатное производства предприятий НЛМК-Сорт. Новый прокатный цех, вошедший в состав производственных площадок НСММЗ, оснащён современным оборудованием от ведущих мировых производителей. Комплекс технологического оборудования, основу которого составляет высокопроизводительный двухниточный прокатный стан со скоростью прокатки до 110 м/с, позволяет обеспечивать высокое качество конечного продукта. Решение о  реорганизации ОАО «НСММЗ» и присоединению к нему его дочерней компании ЗАО «БЭМЗ» было принято в декабре 2009 года на внеочередном общем собрании акционеров ОАО «НСММЗ».

Союз предприятий металлургического комплекса Свердловской области присоединился к областному объединению работодателей СОСПП. "Это вполне логично, учитывая, что доля металлургии в структуре промышленного производства области составляет более 40%. Мы решили, что лучше объединить усилия и решать вопросы консолидировано", - пояснила бывший исп. директор областного Союза металлургов, генеральный директор СОСПП Татьяна Кансафарова.

 

Назначения

__35Виктор Кокшаров, бывший премьер-министр Свердловской области, назначен ректором создаваемого в настоящее время Уральского Федерального университета (УрФУ).

 Виктор Анатольевич Кокшаров родился 1 августа 1964 года в городе Каменск-Уральский /Свердловская область/. В 1981 году окончил исторический факультет Уральского государственного университета им. А.М. Горького /УрГУ/. По окончании работал в УрГУ ассистентом кафедры истории СССР, затем - старшим преподавателем кафедры новейшей истории и теории международных отношений. Также возглавлял университетский комитет ВЛКСМ. В 1992 году получил степень кандидата исторических наук, защитив диссертацию на тему «Деятельность американских нефтяных компаний в Саудовской Аравии /1933-1945/».

С 1995 году руководил управлением внешних связей президиума Уральского отделения Российской академии наук, затем - информационно-аналитическим управлением министерства международных и внешнеэкономических связей Свердловской области. В 2004-2008 годах - министр международных и внешнеэкономических связей Свердловской области, в 2007-2009 годах - председатель правительства Свердловской области. С 2007 года - член попечительского совета УрГУ.

 

«Евраз» сменил управляющих директоров горнорудными уральскими предприятиями. На Высокогорском и Качканарском ГОКах назначены новые управляющие директора. Управляющим директором ОАО «Высокогорский ГОК» назначен Андрей Кузнецов, который занимал должность начальника Лебяжинского агломерационного цеха ВГОКа. Прежний управляющий директор ВГОКа Сергей Напольских назначен управляющим директором Качканарского ГОКа «Ванадий» (КГОК). Новых руководителей 12 апреля 2010 года представил коллективам КГОКа и ВГОКа вице-президент «Евраза» - руководитель дивизиона «Руда» Константин Лагутин.

__mg_0097_Сергей Александрович Напольских родился в 1964 году в Нижнем Тагиле. С 1984 работал на Высокогорском ГОКе. В 2002 году без отрыва от производства окончил Московский Государственный открытый университет по специальности «Маркшейдерское дело». За время работы на ВГОКе занимал должности главного маркшейдера, заместителя  начальника технологического управления, главного инженера. С октября 2007 по апрель 2010 года - управляющий директор ВГОКа.

 

 

__mg_1523___._____01Андрей Валентинович Кузнецов занимал должность начальника Лебяжинского агломерационного цеха ВГОКа с апреля 2009 года. Родился в 1965 году в городе Волчанск (Свердловская область). Окончил Уральскую горно-геологическую академию по специальности «Открытые горные работы». На ВГОКе работает с 1995 года и прошел путь от электрослесаря ЛАЦ до управляющего директора. За время работы на ВГОКе занимал должности старшего мастера, начальника участка, начальника производственного отдела предприятия.

 

 

 

 

 

Чёрная металлургия

 

«Евразруда» в 2010 году реализует масштабные инвестиционные проекты. На рудниках в поселках Шерегеш и Каз Кемеровской области реализуются долгосрочные инвестпрограммы. В их числе - реконструкции Горно-Шорского филиала ОАО «Евразруда», который планируется завершить в 2013 году. В текущем году запланирован монтаж оборудования  ствола «Скиповой», проходка и крепление горных выработок на горизонтах +115 и -85 м, проходка и крепление выработок комплекса подземного дробления на горизонте +115 м. Это позволит увеличить ежегодные объемы производства до 3,7 млн. т сырой руды и обеспечит стабильную работу до 2025 года. В Казском филиале в 2010 году планируется произвести углубку ствола «Главный» до отметки -160 метров и ввести в эксплуатацию модернизированную подъемную установку №1, что позволит уже в конце года приступить к отработке данного горизонта. Одновременно будут вестись горно-капитальные работы на горизонтах -160 и -230 метров южной зоны. Реконструкцию Казского рудника «Евраз» рассчитывает завершить в 2012 году. Реализация инвестиционного проекта позволит сохранить существующие объемы производства и продлить срок эксплуатации рудника до 2021 года.

«Евраз» для Высокогорского ГОКа приобрёл 9 новых единиц оборудования. Компания приобрела три новых электровоза и 16 шахтных грузовых вагонеток, которые будут эксплуатироваться на подземных горизонтах шахты «Естюнинская».

 

«Евраз» приступил к разработке Собственно-Качканарского месторождения. Промышленная добыча руды должна начаться не позднее 2013 года. В настоящее время завершены геологоразведочные изыскания, уточняется контур рудного тела и содержание в нём полезных ископаемых. По предварительной оценке, запасы железных титаномагнетитовых руд составляют более 3 млрд т при среднем содержании железа свыше 16,6 %. Промышленная добыча руды должна начаться не позднее 2013 года.

Компания «Белон» приняла решение полностью отказаться от экспорта добываемого ею угля в пользу своего нового собственника - Магнитогорского металлургического комбината. Инвестиции в развитие угольной компании только в 2010 году составят около 4,7 млрд руб. Производственная программа предполагает добычу 8,21 млн. т угля, из которых 5,11 млн. т составят коксующиеся угли (в 2009 году добыто 3 млн 448 тыс. т). Со временем «Белон» сможет закрыть потребности ММК в коксующемся угле на 70%. В ближайшие годы «Белон» должен стать основным поставщиком сырья для коксохимического производства комбината.

Немецкая компания Metso объявила об увольнении свыше 100 человек с предприятия в Дюссельдорфе. Увольнение связано с падением спроса на установки для утилизации лома. Фирма заявила, что сокращение численности работников является частью плана реструктуризации компании, предусматривающего в частности и изменение её внутренней структуры. В настоящее время на предприятии по изготовлению оборудования для переработки металлолома в Дюссельдорфе работает около 500 человек. Общее число персонала Metso по всему миру составляет 800 человек.

 

Ашинский металлургический завод (город Аша Челябинской области) заключил контракт с ГП "УкрГИПРОМЕЗ" (Днепропетровск, Украина). Контракт предусматривает разработку технического и технологического заданий строительства в Аше современного листопрокатного цеха по производству толстолистового горячего проката (Стан «3000»). Его мощность не менее 800 тыс т проката в год, он должен быть введён в эксплуатацию не позднее 2015 года. Действующий сейчас на АМЗ ЛПЦ-1 мощностью до 600 тыс т толстолистового проката в год был пущен в 1952 году, и уже не отвечает современным требованиям. После пуска на АМЗ 120-тонной дуговой автоматической печи ДСП-120 мощностью 1 млн т жидкой стали в год  будет в целом завершена реконструкция сталеплавильного производства. После этого завод сможет направить средства на коренную модернизацию прокатного производства. После подготовки специалистами ГП "УкрГИПРОМЕЗ" технического и технологического заданий на строительство нового ЛПЦ-1 завод будет или корректировать имеющийся бизнес-план, либо разрабатывать новые обоснования инвестиций. Следующим этапом станет выбор поставщика оборудования стана "3000". К проекту уже проявили интерес машиностроительные компании Danieli, Siemens VAI, SMS-Demag и Новокраматорский машиностроительный завод (Украина). Завод планирует получить технологию и оборудование самых высоких характеристик с возможностью дальнейшего развития прокатного производства и оперативного изменения сортамента в соответствии с требованиями рынка. Площади старого ЛПЦ-1 могут быть использованы для создания современного производства металлоконструкций с высокой добавленной стоимостью.

«Евраз» внедряет на НТМК новую технологию производства стали, которая позволит сократить себестоимость продукции. Новая схема раскисления и легирования стали марки 17Г2МФ предназначена для производства непрерывнолитой слябовой заготовки. По действующей технологии, для того чтобы добиться необходимых химических свойств металла, нужно в сталь добавлять дорогостоящий металлический марганец с минимальным содержанием вредных примесей. Металлурги предложили его частично заменять более дешёвым марганецсодержащим ферросплавом, который по качеству не отличается от дорогостоящих аналогов. Проведённые расчёты и опытные плавки продемонстрировали эффективность нового метода: значительно снижен расход металлического марганца, а сталь соответствует жёстким требованиям по лимиту содержания вредных примесей. Как сообщил директор по производству НТМК Валерий Галченков, новую схему раскисления и легирования стали марки 17Г2МФ внедрили в сталеплавильном производстве НТМК в конце февраля 2010 года. За месяц экономический эффект от предложения сотрудников НТМК составил порядка 7,5 млн. руб.

На НКМК освоено производство новой продукции - стальных шаров диаметром 120 мм. Для этого специалисты «Евраза» рассчитали новую калибровку валков, изготовили привалковую арматуру, усовершенствовали приемные желоба шаропрокатного стана №2, разработали режимы прокатки и термической обработки. В результате получена продукция, отвечающая требованиям ГОСТа по размеру, качеству поверхности и твердости.

 

На ММК продолжается строительство стана холодной прокатки «2000». Контракт на поставку комплекса стана «2000» холодной прокатки в июле 2007 года заключен с немецким концерном СМС-Демаг. В настоящее время на строительной площадке идёт возведение фундаментов под оборудование, монтаж и изготовление металлоконструкций основного здания. Кроме технологического оборудования немецкого производства будет вспомогательное - китайских фирм  «Виздри» и «ДХИ» (они поставляли системы водоподготовки, электроснабжения, крановое оборудование для строительства стана «5000»).  

ММК вводит в строй агрегат непрерывного горячего цинкования на предприятии MMK-Atakas в Турции. На производственной площадке в г. Искендерун (Турция) пущен АНГЦ компании Danieli. Проектная мощность АНГЦ - 450 тыс. т оцинкованного проката в год. Расчётная мощность - составляет 2,3 млн т плоского металлопроката в год для поставок как на внутренний турецкий рынок, так и на экспорт. Реализация Проекта началась в октябре 2007 г.; его завершение ожидается к концу декабря 2010 г.

В коксохимическом производстве Магнитогорского металлургического комбината состоялся торжественный ввод в строй после капитального ремонта четвертой коксовой батареи. В конце марта текущего года в ОАО «ММК» успешно завершён капитальный ремонт коксовой батареи № 4. Первого апреля осуществлена загрузка угольной шихтой, и вскоре получен первый кокс. Производственная мощность коксовой батареи № 4 составляет 594 тыс. т валового кокса 6% влажности в год. С её запуском производственные мощности по выпуску кокса в ОАО «ММК» составят 6 млн. т в год.

Торговый дом ММК сформировал собственную сбытовую сеть. Региональные подразделения со складскими площадками ООО «Торговый дом ММК» имеются практически во всех ведущих городах РФ. Задачи ближайшего будущего - отладка всех бизнес-процессов на торговых площадках, совершенствование логистики и управления, улучшение качества обслуживания клиентов, повышение эффективности продаж. Решение этих задач позволит уже в текущем году удвоить объёмы реализуемой металлопродукции со складских площадок «Торгового дома ММК».

Выксунский метзавод изготовил опытную партию колесных катаных центров для тепловозов. В реконструкцию колесопрокатного комплекса ОАО «ВМЗ» было вложено более 100 млн. долларов. До 2015 года эту сумму инвестиций планируется увеличить в 3 раза.

На строящемся толстолистовом стане 5000 Выксунского металлургического завода (Нижегородская область, ЗАО «ОМК») начат монтаж фундамента под основное оборудование (обогревательная печь и линия нарезки). Построены и оборудованы: склад слябов вместимостью 60 тыс. т, склад готовой продукции, механическая мастерская, основные производственные помещения. Из 29 мостовых кранов финского и украинского производства смонтировано 23. На эксплуатацию 11 из них получено разрешение. Идёт приемка основного оборудования производства компаний SMS Siemag AG (Германия), Tenova Pomini (Италия) и Fives Stein (Франция). Поставки должны завершиться в ноябре 2010 года. Монтаж начнётся в июне текущего года. Строительство стана 5000 начато в 2007 году. Он будет выпускать широкий лист из высокопрочных марок стали. Проектная мощность составит 1,5 млн. т листа (проката) в год, что позволит полностью обеспечить им производство Выксунского металлургического завода труб большого диаметра, а также поставлять лист для предприятий металлургии, машиностроения и других отраслей промышленности. Выпуск первой продукции запланирован на июнь 2011 года.

Первый миллион т горячекатаного рулонного проката произвел Литейно-прокатный комплекс ОМК со дня ввода в эксплуатацию. Совокупная отгрузка продукции ЛПК со дня пуска составила 939 683 тонны. ЛПК ОМК был введён в эксплуатацию 3 октября 2008 года. За прошедший период на ЛПК была освоена технология выплавки, разливки и производства проката шестнадцати марок сталей.  Освоен профильный сортамент толщиной от 2,0 до 12,7 мм и шириной от 1000  до 1760 мм.  Опробовано производство сверхтонких толщин - полос толщиной 1,2 мм. В 2010 году планируется освоить восемь новых марок сталей.

Завод «Трубодеталь» (ОМК) выпустил по заказу ОАО «Транснефть» первую партию разрезных тройников. До последнего  времени эти изделия закупались за границей у компании «T. D. Williamson Inc». Тройники имеет многофункциональное значение: используются для ремонта участка трубопровода без остановки перекачивания по нему транспортируемого продукта (нефти, нефтепродукта и т. д.), для  устранения несанкционированных врезок в трубопровод, и для отвода (без длительной остановки) от действующей трубопроводной ветки с целью снабжения нефтепродуктом иного объекта.

На российско-греческом СП ТМК-КПВ завершился период горячих испытаний новой универсальной формовочной клети и отрезного станка для профильных труб. Новое оборудование, установленное на трубоэлектросварочном агрегате - стане 168-530, предназначено для производства профильных труб из углеродистых и низколегированных сталей максимальной по международным стандартам группы прочности Х70. Установка нового оборудования расширяет возможности ТМК по производству большеразмерных профильных труб, которые наиболее востребованы в строительной отрасли. Поставщиком оборудования выступила фирма SYTCO.

Торжественное открытие нового цеха группы ЧТПЗ - «Высота» по производству ТБД мощностью 600 тыс. т продукции в год запланировано на середину июля. Готовность объекта - более 70% Почти полностью готовы фундаменты под основное технологическое оборудование, завершён монтаж крупногабаритных деталей основных цеховых агрегатов. С марта текущего года на ЧТПЗ открыт набор персонала на рабочие вакансии для строящегося цеха. В конце 2009 года Группа ЧТПЗ получила госгарантии по банковскому кредиту на строительство данного цеха. Выданный ОАО «Газпромбанк» кредит (5 млрд руб.) позволил компании интенсифицировать работы по проекту. В апреле на предприятие доставят  нижнюю и верхнюю рамы 12-метрового пресса шаговой формовки (вес каждой - порядка 250 т). Запуск цеха состоится  в День металлурга.

В трубопрокатном цехе ПНТЗ (группа ЧТПЗ) произведён монтаж нового комплекса оборудования. Ввод в эксплуатацию нового оборудования для порезки, засверловки, взвешивания и маркировки заготовки позволит существенно повысить качество выпускаемой продукции и сократить расход металла на 3185 т в год. Общий объём инвестиций в проект составил 228 млн руб. В ходе модернизации производится замена механизмов порезки, сортировки и торцовки на более современное, позволяющее в автоматическом режиме получить определенную длину заготовки с точностью до 1 мм, обеспечить засверловку и ровный торец каждой заготовки. В настоящее время установленное оборудование находится на этапе пуско-наладки, который завершится во II квартале 2010 года.

 

ФАС приступила к внеплановой проверке цен на металлопродукцию и комплектующие на внутреннем рынке. Поводом послужило письмо гендиректора ОАО «НПК «Уралвагонзавод» Олега Сиенко в Минпромторг РФ. В своем послании топ-менеджер УВЗ выразил недовольство УК «Евразхолдинг», УК «Мечел-сталь», Магнитогорским меткомбинатом, Северсталью. Федеральная антимонопольная служба планирует до 19 апреля 2010 года проанализировать российский рынок металлопродукции, а по итогам представить отчёт в Министерство промышленности и торговли РФ. А уже 25 апреля совместная комиссия двух ведомств выступит с докладом перед Правительством РФ, даст возможные варианты выхода из этой спорной ситуации. Олег Сиенко выразил беспокойство по поводу роста цен на продукцию компаний металлургической отрасли. Из-за роста цен затраты УВЗ вырастут в этом году на 1,3 млрд. руб. без учета НДС. В связи с этим Олег Сиенко предложил зафиксировать цены на металлопрокат на внутреннем рынке до 1 апреля 2011 года. А если металлурги откажутся, ввести 15%-ные временные экспортные пошлины на их продукцию и обнулить действующие импортные.

 

Цветная металлургия

 

ОАО «Святогор» (УГМК) планирует вовлечь в переработку окисленные руды Волковского месторождения. Его запасы составляют около 1 млн т. На сегодня в стране нет отработанной технологии обогащения окисленных руд. Учитывая стратегическую задачу УГМК по извлечению полезных компонентов из техногенных отходов, на предприятии ведутся экспериментальные исследования. «Мы уже провели около 100 опытов по обогащению окисленной руды в лабораторных условиях с использованием реагента АМ-2, выпускаемого австралийской компанией Axis House. Можно сказать, что предварительные результаты обнадёживают», - отметил Геннадий Топаев.

Освоение Удоканского месторождения меди начнется в 2011 году. Госкорпорация Ростехнологии осваивает Удокан в партнёрстве с холдингом «Металлоинвест» (руководитель - Алишер Усманов). Ранее Ростехнологии оценили вложения в разработку месторождения не менее чем в 1 млрд долларов. Металлоинвест сообщал о намерении вложить в месторождение около 100 млрд руб. Удоканское месторождение - одно из крупнейших в мире по запасам меди. Руды месторождения сложные, делятся на три типа: сульфидные (с содержанием окисленной меди до 30%), смешанные (окисленной меди от 30 до 70%), окисленные (окисленной меди более 70%). В запасах промышленных категорий сульфидные руды составляют 43%, смешанные - 40%, окисленные - 17%. Балансовые запасы составляют: руды - 1 млрд 375,2 млн т, меди - 19,95 млн т (среднее содержание 1,56%), серебра - 11,9 тыс. т (среднее содержание - 9,6 грамма на тонну).

 

СП Ural Boeing Manufacturing получило первый сертификат качества. Первоочередные задачи СП - освоение нового производства, производства среднегабаритных деталей для крыла самолёта Boeing787. Во второй половине года на СП ждут прибытия нового оборудования, на котором будут обрабатываться малогабаритные штамповки. Все подготовительные работы идут строго по графику. Председатель Совета директоров Джон Бёрн считает, что сейчас "UBM находится на стадии запуска производства на полную мощность". Сотрудники СП намерены отметить реальные успехи и достижения в свою годовщину со дня рождения в июле.

УГМК в 2010 году инвестирует в развитие ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» более 1 млрд руб. Средства будут направлены на реализацию проектов строительства очистных сооружений и системы сбора и транспортировки поверхностных стоков, а также на утилизацию шлаков.

Кировский завод ОЦМ (УГМК) приступил к монтажу оборудования установки горизонтального непрерывного отжига особо тонких лент Otto Junker для современных конструкций радиаторов. Стоимость линии составляет около 6 млн евро. Оборудование позволит КЗОЦМ производить окончательную обработку полос из меди, латуни и бронзы шириной до 700 мм и толщиной от 0,8 мм до 0,05 мм при максимальной массе отжигаемых рулонов в 5 т. Планируется, что приёмочный акт будет подписан в августе текущего года. Линия Otto Junker станет частью технологического комплекса. В июле 2009 года введенны в эксплуатацию стан Кварто-160 фирмы Danieli Fröhling  и линия резки немецкой фирмы Burghardt Scmidt.

ОАО «Кировский завод ОЦМ» усовершенствовало технологию изготовления медной ленты, предназначенной для кровельных работ в стройиндустрии. В 2010 году с пуском отжиговых мощностей комплекса на КЗОЦМ начнёт действовать сквозная технология, обеспечивающая высокое качество и производительность по всему циклу обработки, снижение отходообразования и затрат на изготовление проката. Инвестиции в реализацию проекта оцениваются в сумму свыше 30 млн евро.

 

Машиностроение

«Рено Тракс» заходит на «АМУР». На первых этапах сотрудничества предусмотрена сборка грузовиков - 10 тыс. машин в год. Получено предварительное согласие французского автомобильного концерна о совместной сборке среднетоннажных грузовиков «Рено» модели «Мидлум» на базе новоуральского предприятия ЗАО «АМУР».

МК «Уралмаш» поставила автоматизированную линию для переработки редких металлов (губчатого циркония) для Чепецкого механического завода (г. Глазов). Все оборудование полностью автоматизировано, доступ человека к агрегатам будет возможен только раз в месяц. Уралмашзавод реализует ещё два проекта по созданию оборудования для переработки редких металлов: отделение переработки губчатого титана для Соликамского магниевого завода и установку измельчения (пресс усилием 1000 т) для филиала корпорации ВСМПО-АВИСМА в г. Березники. На сегодня день работы на Соликамском магниевом заводе завершены, отделение переработки губчатого титана введено в эксплуатацию, в планах - заключение договора на сервисное обслуживание. На АВИСМе ведется монтаж прессовой установки, в третьем квартале 2010 г. её планируют ввести в эксплуатацию. Все три проекта наукоёмки, в них воплощены основные достижения уралмашевских конструкторов последних лет. По проекту переработки губчатого титана получено шесть патентов, по проекту переработки губчатого циркония уже получен один, ещё три - в стадии оформления. Интерес к уралмашевскому оборудованию по переработке редких металлов уже проявили зарубежные предприятия. После знакомства с работой оборудования в Соликамске и Березниках, на Уралмашзавод поступили заявки от Запорожского титаномагниевого комбината (Украина) и Усть-Каменогорского титаномагниевого комбината (Казахстан). Прорабатывается заявка от Института титана (г. Запорожье) на поставку оборудования для переработки губчатого титана для строящегося производства в ЮАР.

МК «Уралмаш» отгрузила Алкоа СМЗ (г. Самара) запчасти для горизонтального пресса усилием 20 тыс т. В своё время уникальный пресс был изготовлен Уралмашзаводом, и проработал на самарском предприятии без серьезных поломок более 50 лет. После реконструкции пресс будет использоваться для изготовления панелей и плит для авиационной промышленности.

ОАО «Уралмашзавод» проведёт модернизацию прессов на КУМЗе. Контракт подписан 15 апреля 2010 г. и предусматривает реконструкцию вертикального гидравлического штамповочного пресса усилием 300МН и двух нагревательных конвейерных печей №4 и №5 ОАО «КУМЗ». Кредитование проекта ведёт Газпромбанк. Содействие в получении контракта оказало Правительство Свердловской области. Пресс немецкой фирмы Shloemann работает на ОАО «КУМЗ» более 60 лет, оставаясь самым мощным прессом на предприятии. Нынешняя модернизация пресса позволит выйти на качественно новый уровень работы комплекса. В частности, уже сейчас КУМЗ, с учётом планируемой модернизации, обсуждает перспективы сотрудничества с ведущими авиакомпаниями Airbus и Goodrich. Модернизация позволит повысить точность и качество изделий. Ввести пресс в эксплуатацию после модернизации планируется в первом квартале 2012 г. Уралмашзавод выступает в качестве генерального подрядчика, привлекая партнёров в качестве субпоставщиков. В частности, модернизацию гидроуправления пресса выполнит Oilgear (США) - одна из ведущих мировых компаний в области проектирования и внедрения гидравлического управления. Всего в проекте в качестве субисполнителей примут участие 8 компаний, выполняющих проектные, строительные и монтажные работы.

 

ОАО «Уралхиммаш» выиграло тендеры на поставку оборудования в Сербию для компании Nafta Industrija Srbije (NIS). По итогам проведённых тендеров уже заключены договора на сумму более 180 млн. руб. Согласно условиям контрактов ОАО «Уралхиммаш» предстоит изготовить и отгрузить адсорберы, абсорберы, сепараторы, реакторное и колонное оборудование общим весом  почти 560 т. Оборудование предназначено для нефтеперерабатывающего завода в г. Панчево, где в настоящее время проходит масштабная реконструкция производства. Поставки будут производиться до мая 2011 года.  Требования к оборудованию предъявляются очень жёсткие: все аппараты должны соответствовать техническим требованиям кода ASME и  директиве по оборудованию под давлением PED 97/23/EC. Данный проект очень важен для завода: он рассматривается как возможность выхода на европейский рынок.

На Людиновском тепловозостроительном заводе - новый гендиректор. Решением Совета директоров ОАО «Людиновский тепловозостроительный завод» (ЛТЗ, входит в холдинг Синара-Транспортные машины) генеральным директором предприятия с 26 марта 2010 года утверждён Андрей Антропов. Юрий Мейсарош, возглавлявший ЛТЗ с августа 2008 года, продолжит работу в дивизиональном холдинге «Синара - Транспортные машины». Андрей Антропов родился 29 июля 1963 года в г. Первоуральске Свердловской области. В 1987 году окончил Уральский электромеханический институт инженеров железнодорожного транспорта. Трудовую деятельность начал в 1987 году на Челябинском электровозоремонтном заводе, где прошел путь от мастера электромашинного цеха до главного инженера завода. В 2002 году возглавил Ярославский электровозоремонтный завод им. Б.П.Бещева, С 2009 года занимал должность заместителя генерального директора по работе с издержками и оптимизации производства ЗАО «Управляющая компания «Брянский машиностроительный завод».

Открыта новая линия по производству винтовых свай в ОАО «Металлист». Автоматизированная линия разработана и спроектирована итальянской фирмой. С выходом на проектную мощность этот комплекс будет производить 15 тыс. готовых винтовых свай ежемесячно. Ввод нового цеха в эксплуатацию позволит обеспечить винтовыми сваями такие крупные российские структуры, как «Газпром» и «Роснефть». Использование таких свай при строительстве значительно сокращает финансовые затраты и время при закладке фундаментов малоэтажных и промышленных зданий, опор линий электропередач, эстакад, мостов и других специальных сооружений в условиях крайнего Севера. В проект вложено около 160 млн. руб. инвестиций. Новое производство создало дополнительно 150 новых рабочих мест.

Журнал

   
Ваше имя:  
Пароль:     
  запомнить меня
  Регистрация  Забыли пароль?

Бизнес-навигатор

   Меткомплекс
   Наука и образование
   Органы власти
   Отраслевые союзы
   Смежные отрасли


Атомстрой комплекс
ЛитМаш
ЗаводЭкоТехнологий
 
Отраслевая наука 


 
        ООО «УралИнфо»
   Телефон/факс: (343) 350 71 71
   г.Екатеринбург, ул.Мамина-Сибиряка, 58, офис 601        
            urm@urm.ru
пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
«РЎСѓРјРјР° технологий» «Сумма технологий»
продвижение сайта