В начало Написать нам Карта сайта | RSS
Уральский рынок металлов


Предлагаем Вам разместить информацию в бегущую строку - 1000 рублей в месяц - за каждые 10 слов | Ежедневно посетители сайта смогут видеть информацию о Вашем предприятии. | Минимальные затраты - максимальный результат!!!
Главная Новости Журнал О компании Статьи Аналитика Тендеры Рекламодателям Подписчикам Бизнес-навигатор Карта сайта Мероприятия Вопросы-ответы
В начало // Журнал / Все номера / УРМ №7 (июль 2009) / Интервью с Управляющим директором Siemens VAI в России Андреасом Лемпом
← оглавление номера

Актуальное интервью:

Интервью с Управляющим директором Siemens VAI в России Андреасом Лемпом

Ольга Старцева 

 

Siemens VAI - подразделение концерна «Сименс» было создано в результате интеграции Voest-Alpine Industrieanlagenbau, Линц, Австрия, с департаментом «Комплексные решения для промышленности» концерна «Сименс».  Siemens VAI разрабатывает инновационные технологии в электротехнике и автоматизации и является одной из ведущих компаний по проектированию и строительству промышленных установок для черной металлургии, листовой прокатки, производства алюминия и открытых горнорудных разработок.

 

Андреас Лемп

Управляющий директор Siemens VAI в России.

Магистр экономических наук Венского экономического университета.

Член Австрийско-Российского делового совета.

Начал карьеру в 1994 году в должности коммерческого проектного менеджера

компании VAI, занимался реализацией проектов в России.

В 2000 году занял пост вице-президента по финансам, занимался финансированием проектов в странах СНГ.

В 2007 году возглавил Siemens VAI в России.

_dsc844_1_1024

- Кризисы приходят и уходят, занятые плацдармы остаются. Как выстроить сотрудничество с Siemens VAI, чтобы иметь долгосрочный контракт? Ваше мнение как крупного управленца - руководителя: что надо делать после разработки схемы финансовой оптимизации затрат?

 

Во-первых, считаю, что все на самом деле обстоит довольно обнадеживающе: Россия должна выйти из кризиса, поскольку в стране есть все сырьевые источники, а большинство российских металлургических компаний имеют вертикальную интеграцию. Кроме того, на сегодняшний день в России самые низкие производственные затраты на предприятиях и именно это является основным конкурентным преимуществом российской металлургии. Однако, оптимизация производства для всех металлургических заводов - это самое главное на сегодняшний момент. Здесь мы предлагаем положиться на силу и динамизм наших инноваций.

 

Применение новаторских концепций в оптимизации производственных процессов предоставляет огромный потенциал в плане повышения продуктивности при одновременном снижении заводской себестоимости. Несмотря на то, что чёрная металлургия является очень традиционной и консервативной отраслью, непрерывная инновационная деятельность всё же является основной предпосылкой для успеха. Наша компания уникальна тем, что она фактически формирует тенденции в области развития технологий для металлургии. Революционное открытие кислородно-конверторного производства стали стала отправной точкой для основания фирмы Voest Alpine Industrieanlagenbau и свидетельствует о духе изобретательства, присущем нашей компании. Среди инноваций в металлургических процессах, разработанных компанией, - внедоменные технологии выплавки чугуна (COREX, FINEX), электродуговые печи высокой мощности (Ultimate) со средствами интенсификации плавки и АСУ ТП, литейно-прокатные комплексы (в частности, технология AST, процесс бесконечной разливки в полосу Arvedi ESP) и мини-заводы по производству плоского и сортового проката из металлолома и металлизированного сырья.

 

В отличие от конкурентов, Siemens VAI, обладая глубокими знаниями в технологии металлургических процессов, предлагает богатейший спектр комплексных решений, сочетающих в себе механические и электротехнические компоненты, технологическое оборудование, системы автоматизации, а также услуги по реконструкции и техобслуживанию. Примерами таких решений являются система оптимизации рудоподготовки и агломерации Sinter VAiron, которая обеспечивает высокий выход агломерата единообразного качества при низких эксплуатационных затратах; система распределения шихты GibmalTop, усовершенствующая технологическое управление доменной печью и повышающая эффективность ее работы; пакет решений VAI-CON для оптимизации обслуживания и эксплуатации кислородных конвертеров, что выражается в росте производительности; модуль SIMETALCIS Simelt MDC, который позволяет добиться стабильности технологических условий в ЭДП, увеличения производственной гибкости и сокращения простоев за счет исключения человеческого фактора; робототехническая система LuquiRob для автоматизации операции на разливочной площадке, повышая, таким образом, уровень безопасности персонала и устойчивость производственного процесса и др. Металлургические предприятия вынуждены сокращать себестоимость продукции и в то же время поддерживать на высоком уровне ее качество. Ключевой предпосылкой к этому, помимо самих мощностей, является унифицированное управление информацией и обмен данными между процессами, агрегатами и сотрудниками, которые отвечают за принятие решения. Именно эту задачу решает наш программный пакет SIMATIC IT для MES-системы.

 

Продажи установок, воплощающих новые концепции Siemens VAI (установки MEROS, FINEX, Upgrade COREX, экологическое оборудование и т.д.) в ближайшие годы будут обеспечивать более 80% оборота компании. Преследуя такие честолюбивые цели, мы опираемся на наиболее конкурентоспособные предприятия и творческие кадры. На мой взгляд, внедрение новых технологий - это один из ключевых факторов успеха в повышении рентабельности и обеспечении конкурентоспособности в долгосрочной перспективе. Ну а мы всегда готовы решить задачи наших клиентов с учетом их локальных особенностей и специфических требований.

 

Принципиальным в условиях сложившейся экономической ситуации является возможность получения долгосрочного кредита на выгодных условиях через экспортные страховые агентства (ECA), дающее возможность в условиях нехватки оборотных средств получить долгосрочное кредитование инвестиционных проектов в СНГ. Siemens VAI имеет многолетний опыт по содействию получения экспортного кредитного страхования в таких финансовых институтах как ОEKB (Австрийский контрольный банк, Австрия), SACE (Италия), Hermes Euler (Германия). Данное финансирование дает возможность включения серьезного объема оборудования и услуг, поставляемого из РФ в объем импортной поставки. Важно и то, что мы помогаем нашим заказчикам оптимизировать экономическую эффективность инвестиционных проектов, снижать эксплуатационные издержки, и тем самым достойно преодолевать сложности в кризисные периоды.

 

Среди приоритетных стран для продвижения торговой марки Siemens VAI Вы назвали Китай, Индию и Россию. Почему в такой последовательности? В чем отличие между странами?

 

Наша стратегия разделяется на глобальную и локальную. Являясь одной из ведущих компаний в мире, мы уважаем традиции разных стран, что позволяет нам  осуществлять все поставленные перед нами  задачи, пользуясь преимуществами, создаваемыми в разных уголках мира. 

 

По мнению экспертов, рынки стран БРИК последними почувствовали на себе последствия мирового кризиса и станут первыми, кто из него выйдет, постепенно усиливая свои позиции в условиях упадка традиционных экономических центров. Возрастающая мощь БРИК наиболее очевидна в металлургии и угольной отрасли. Китай, Индия и Россия - это наиболее агрессивные на металлургическом рынке страны, и они исторически являются нашими надежными партнёрами. У каждого свои особенности, язык, культура, потенциал. На китайской экономике кризис отразился в наименьшей степени, и Китай продолжает реализацию своих программ по развитию отрасли, что гарантирует стабильное плодотворное сотрудничество. Индийская экономика также представляет остров стабильности с большими объемами инвестиции в металлургию, и от индийских предприятий у Siemens VAI много заказов.

 

Собственная сырьевая база, производственные мощности, промышленный потенциал делают Россию рынком, привлекательным для зарубежных компаний, будь то инвесторы, партнеры либо заказчики. Конечно же, в связи с кризисной ситуацией инвестиционная привлекательность России в некоторой мере снизилась, а события последних месяцев несколько ослабили интерес к металлургической отрасли. Тем не менее, для Siemens VAI Россия всегда была и по-прежнему остаётся важнейшим стратегическим регионом. Нас объединяет не только относительная географическая близость, но и богатый многолетний опыт сотрудничества и партнёрства с российскими металлургическими и инжиниринговыми компаниями, можно с уверенностью говорить о сложившейся традиции. Хотелось бы отметить, что по сравнению с другими странами БРИК, российская металлургия располагает значительными производственными возможностями и объемами ноу-хау, а также может гордиться высоким уровнем подготовки инженерных кадров, на уровне мировых стандартов. В Челябинске, Екатеринбурге - отличные институты, которые выпускают прекрасных специалистов. Соответственно, Россия сама вполне способна развивать высокие технологии в металлургии.

 

Мы работаем со всеми крупными металлургическими компаниями России. Конечно же, российская металлургия переживает нелегкие времена: в условиях глобального финансового кризиса многие компании вынужденно приостанавливают проекты по развитию производственных мощностей, инвестиционный бум стих, первоочередной задачей становится не наращивание объемов производства, а повышение его эффективности. Реализация крупных инвестиционных проектов, начатая в прошлом году, сейчас замедлилась, однако определенно все инвесторы будут реализовать свои проекты до конца. Так что российский рынок продолжает развиваться и в условиях кризиса, представляя для нас большой потенциал в средне- и долгосрочной перспективе, особенно в плане существующей базы для реализации решений по модернизации, которые мы можем предложить. Именно в этот сложный период технологии и решения компании Siemens VAI - надежного партнера российских металлургов с 1960-х годов прошлого века - становятся наиболее востребованными.

 

Siemens VAI уверенно развивает свой локальный бизнес в России и планирует наращивать долю добавленной стоимости, создаваемой за счет привлечения российских ресурсов для реализации проектов по строительству и модернизации в черной металлургии. В настоящее время Siemens VAI, заручившись поддержкой со стороны девяти центров компетенции в разных странах (Австрия, Великобритания, Франция, Италия, Испания, Германия и США), исполняет инвестиционные проекты российской металлургии, стоимость которых составляет порядка 800 миллионов евро. Акцент при этом делается на установках для производства чугуна и стали, в области поставок которых Siemens VAI является безусловным лидером рынка в России.

 

Как Вы оцениваете потенциал Уральского региона для продвижения продукции Сименс?

В отношении сотрудничества с предприятиями Уральского региона я остаюсь оптимистом. Урал имеет мировое значение как регион производителей чугуна и стали и располагает исключительно большим потенциалом. Именно в этом регионе большая концентрация металлургических заводов. Черная и цветная металлургия, машиностроение.  В Москве располагаются штаб-квартиры металлургических холдингов, в то время как значительное количество заводов - наши непосредственные заказчики - находится на Урале. Наше сотрудничество  с уральскими компаниями имеет долгую традицию. Siemens VAI как лидер в области высоких технологий для сталелитейного производства может привести множество примеров успешного сотрудничества с ведущими сталеплавильными заводами и независимыми исследовательскими организациями. Среди наших давних партнёров Нижнетагильский Металлургический Комбинат (НТМК), с которым нас связывают уже более пятнадцати лет сотрудничества, Нижнесергиинский Метизно-Металлургический Завод и многие другие предприятия региона. Без успешного взаимодействия с местными компаниями, поставщиками оборудования и услуг, такими как, например, монтажная фирма ООО «Уралдомнаремонт» не была бы в рекордно короткие сроки успешно реализована модернизация НТМК на условиях «под ключ». Наряду с уже сложившимися альянсами с ОАО «ЧЕЛЯБГИПРОМЕЗ», ОАО «НТМК», ОАО «ММК», ОАО «ЧМК», мы планируем выйти на новый уровень сотрудничества с региональными университетами и научно-исследовательскими институтами. Полагаю, что как раз в условиях сложной экономической ситуации правильно выстроенное взаимодействие с партнёрами, заказчиками, поставщиками, основанное на доверительных отношениях, способствует синергетическому эффекту, когда упрощается процесс принятия решений и многие проблемы решаются на качественно ином уровне.

 

С целью максимального приближения к заказчику, Siemens VAI постоянно расширяет в России свою локальную сеть по предоставлению услуг по инжинирингу, ведению проектов и техническому обслуживанию за счет повышения собственной компетенции и создания совместных предприятий. Именно на Урале Siemens VAI наиболее активно развивает свои локальные возможности: в Екатеринбурге создан крупный инжиниринговый центр, насчитывающий порядка пятидесяти сотрудников, сорок из которых высококвалифицированные специалисты-инженеры в области механики и автоматизации; открыты представительские офисы в городах Нижний Тагил, Новокузнецк; в будущем планируется организация офиса в г. Челябинск, что обеспечит максимальную приближенность к заказчику и эффективность взаимодействия. Мы намерены и далее расширять свои компетенции в Уральском регионе за счет создания группы инженеров-механиков. В перспективе Уральский регион для нас - это, прежде всего, центр инжиниринга, ориентированный на выполнение поступающих местных заказов. Из этого центра должна будет осуществляться поставка наших решений и услуг, что позволит не импортировать их из Австрии и Германии, а следовательно снизить не только собственные временные и экономические затраты при исполнении заказа, но и его стоимость для заказчика.

 

Назовите наиболее приоритетные проекты для продвижения на Урале - непрерывная разливка стали, энергоэффективность и другие.

На данный момент можно выделить следующие наиболее значимые для Siemens VAI проекты на Урале: замена конвертеров и газоотводящих трактов на ОАО «НТМК», а также установка системы газоочистки на Нижнесергиинском метизно-металлургическом заводе, что привело к снижению вредных выбросов в атмосферу и к улучшению условий труда на этих предприятиях. На стадии реализации находится проект по реконструкции конвертерного цеха на Челябинском металлургическом комбинате, и сейчас уже активно ведутся переговоры с комбинатом по проекту установки систем газоочистки. Специалистами нашего филиала в Екатеринбурге реализованы многочисленные проекты по автоматизации доменного и сталеплавильного производства на ММК, НТМК, на Серовском и Чусовском металлургических заводах, а также по автоматизации МНЛЗ для группы компаний Макси-Групп.

 

Главным принципом нашего бизнеса всегда была и остается направленность на заказчика и понимание его проблем. Мы прекрасно понимаем, что для металлургов на первый план сейчас выходят новые требования к производственным мощностям - эффективность, устойчивая работа, высокая продуктивность, экономичность и экологическая безопасность. Многие заводы осознали, что выжить им поможет не только количество, но и качество производимой продукции (например, стали, которая сейчас востребована на российском и мировом рынках). Постоянный диалог с нашими настоящими и потенциальными заказчиками в регионе свидетельствует о том, что сегодня речь в первую очередь идет об оборудовании, нуждающемся в регулярном техобслуживании, о внедрении инновационных компонентов электрооборудования, решений по автоматизации и о реконструкции установок. Особый акцент делается на увеличении производства запасных частей в собственных мастерских, на интеграции узкоспециализированных пакетов решений в области механического и электрического оборудования. Уральские металлургические предприятия в настоящий момент задумываются, прежде всего, об инвестициях, которые будут давать наиболее высокую отдачу в плане производительности и реальной экономии энергетических затрат. Многие комбинаты сегодня закрывают уже устаревшее и отжившее свое производство. При этом в большей степени, чем несколько лет назад, они учитывают аспекты охраны окружающей среды. Именно поэтому наш концерн инвестирует сегодня около 1 миллиарда евро в исследования и разработку «зеленых» технологий и решений. Если измерять по объемам продаж, то порядка 25 процентов наших сотрудников вовлечены в создание решений, защищающих окружающую среду, и мы ожидаем, что их число будет неуклонно расти.

 

Фирма Siemens VAI также предлагает широкий спектр сервисных контрактов, начиная с простого обслуживания по вызову, вплоть до принятия на себя рисков оператора. Все наши контракты направлены на работу в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками с целью совместного достижения конкурентного преимущества. Специалисты в наших глобальных центрах технического обслуживания находятся в распоряжении заказчика круглые сутки. Siemens VAI также располагает квалифицированным персоналом, оперативно выезжающим на место для оказания сервисной поддержки, а также предлагает мероприятия по оптимизации систем и повышению эксплуатационной готовности. Контракты на обслуживание могут также включать сбор, обработку и анализ данных в режиме реального времени. Это позволяет осуществлять детальную диагностику текущего состояния контролируемых узлов и объективную оценку возможностей усовершенствования. До разработки любого проекта Siemens VAI проводится обследование состояния оборудования и рабочих процессов на установке заказчика. Персонал заказчика проходит обучение на курсах, рассчитанных на индивидуальные потребности. Большую часть объема наших услуг составляет консалтинг в целях внедрения новых марок стали. Наш подход является результатом опыта, приобретенного на успешно завершенных крупных проектах, которые были выполнены с оптимальным объемом капиталовложений и максимально короткими сроками окупаемости.

 

Это характерно для российской металлургии, изношенное и старое оборудование, которое надо модернизировать. Наш менталитет - модернизировать, хотя это обходится дороже, чем  построить заново. Металлургам Индии и Китая в этом смысле проще - они сразу строят самые современные заводы. Почему Siemens VAI сотрудничает с большими холдингами, а не со средним, более мобильным и гибким?

 

Наша направленность на деловое сотрудничество с крупными холдингами в российской металлургии вполне закономерна, ввиду того что в результате консолидации индустрии большинство заводов вошло в состав корпораций. Однако есть и заказчики, которые не входят в металлургические холдинги. Так, к примеру, мы работаем с Каменск-Уральским Металлургическим Заводом (КУМЗ), с которым было осуществлено три проекта (оснащение стана горячей прокатки гидро-нажимными устройствами, фильтры Шнайдер для фильтрования прокатной смазки и др.), ведутся активные переговоры по новым проектам, в частности, по поставке нового стана холодной прокатки, строительству нового прокатного производства, обсуждаются и другие интересные возможности сотрудничества. Однако таких заказчиков нельзя причислить к малому или среднему бизнесу, так как металлургическое производство предполагает особый масштаб. Правильнее сказать, Siemens VAI сотрудничает с любыми клиентами, мы открыты для всех и готовы предложить самые выгодные и эффективные технологические и финансовые схемы работы. Мы рады сотрудничать со всеми.

 

Журнал

   
Ваше имя:  
Пароль:     
  запомнить меня
  Регистрация  Забыли пароль?

Бизнес-навигатор

   Меткомплекс
   Наука и образование
   Органы власти
   Отраслевые союзы
   Смежные отрасли


Атомстрой комплекс
ЛитМаш
ЗаводЭкоТехнологий
 
Отраслевая наука 


 
        ООО «УралИнфо»
   Телефон/факс: (343) 350 71 71
   г.Екатеринбург, ул.Мамина-Сибиряка, 58, офис 601        
            urm@urm.ru
пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
«РЎСѓРјРјР° технологий» «создание сайта»
продвижение сайта