В начало Написать нам Карта сайта | RSS
Уральский рынок металлов


Предлагаем Вам разместить информацию в бегущую строку - 1000 рублей в месяц - за каждые 10 слов | Ежедневно посетители сайта смогут видеть информацию о Вашем предприятии. | Минимальные затраты - максимальный результат!!!
Новости Журнал О компании Статьи Аналитика Тендеры Рекламодателям Подписчикам Форумы Бизнес-навигатор Карта сайта Мероприятия Вопросы-ответы
В начало // Журнал / Все номера / УРМ №11 (ноябрь 2006) / «МАКСИ-ГРУПП» ПОСТАВИЛА МИНИ-ЗАВОДЫ НА «КОНВЕЙЕР», А ТЕПЕРЬ ЗАЙМЕТСЯ СБЫТОМ
← оглавление номера

Черная металлургия:

«МАКСИ-ГРУПП» ПОСТАВИЛА МИНИ-ЗАВОДЫ НА «КОНВЕЙЕР», А ТЕПЕРЬ ЗАЙМЕТСЯ СБЫТОМ

Михаил Черепанов, обозреватель 

Запуск «Макси-Групп» мини-заводов позволит компании оперативно реагировать на изменение рыночной конъюнктуры, минимизировать производственные издержки по сравнению с металлургическими гигантами и снизить экологическую нагрузку на окружающую среду. К тому же менеджмент «Макси-Групп» уверен, что их стратегия развития положительно отразится на потребителях сортового металлопроката и поможет России в реализации национальных проектов. Но готов ли рынок переварить дополнительный объем стали и изделий из нее?

Запустили!
В начале октября ОАО "Макси-Групп на площадке ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод ("НСММЗ", г. Ревда, Свердловской области) запустила второй электросталеплавильный цех (ЭСПЦ-2). В его составе дуговая сталеплавильная печь мощностью 120 т, агрегат внепечной обработки стали "печь-ковш" и МНЛЗ. Проектная мощность цеха - 1 млн. т стали в год. Тем самым компания стала воплощать в реальность стратегию строительства металлургических мини-заводов.

    Основными поставщиками оборудования для ЭСПЦ-2 выступили подразделения европейского концерна «VOEST-ALPINE»: фирмы «VAI FUCHS» и «VAI POMINI». Общая стоимость реализации проекта составила $ 215 млн. Компания использовала преимущественно заемные средства. Проект был реализован за полтора года.

    С пуском ЭСПЦ-2 завершается уже третий этап модернизации сталеплавильного производства на ревдинской площадке «Макси-Групп». Первый этап заключался в строительстве агрегата внепечной обработки стали "печь-ковш". До этого сталь выплавлялась в мартенах, а потом доводилась до нужного качества в установке. На втором этапе в Ревде приступили к строительству дуговой электропечи (ДСП) мощностью 120 т и производительностью до миллиона тонн в год. Первый комплекс из электропечи, "печи-ковша" и машины непрерывного литья заготовки (ЭСПЦ-1) строили около трех лет (2002-2005 гг.). Общая сумма вложений составила $ 225 млн.

     Первая плавка на ДСП-1 была проведена 29 января 2005 г. В течении 2005 г. поставлен ряд рекордов по производительности, в частности, 39 плавок в сутки. В декабре 2005 г. была проведена реконструкция поворотного стенда МНЛЗ и другого оборудования цеха, позволившая довести объем производства до 1100 т в год. Средняя продолжительность плавки составляет 47 минут, вместо нормативных 53.

     Выход ЭСПЦ-1 на проектную мощность позволил компании полностью отказаться от мартеновского производства. Раньше в Ревде стояли два мартена емкостью по 185 т каждый. Вместе они выплавляли за год около 270 тыс. т стали. Теперь проектные мощности "Макси-Групп" по выплавке стали составляют 2 млн. т в год. Мартеновские печи полностью демонтированы, и на месте одной из печей разместился ЭСПЦ-2. ЭСПЦ-1 и ЭСПЦ-2 в Ревде аналогичны по производительности. Установленные в них электропечи совершенно одинаковы, отличаются только "печь-ковш" и МНЛЗ. Если установленное во втором цехе оборудование еще вчера было собрано с нуля в Европе, то агрегаты ЭСПЦ-1 до этого имели голландскую прописку, но, перед доставкой на Урал, прошли капитальный ремонт и коренную модернизацию на заводах «VOEST-ALPINE». ЭСПЦ-1 и ЭСПЦ-2 в Ревде построены по принципу взаимозаменяемости: они не только объединены под одну крышу, но и могут, при необходимости, объединяться в единую технологическую цепочку. В частности, ковши с металлом могут переноситься кранами от печей к поворотному стенду любой из двух МНЛЗ.

    На этом этап модернизации и развития сталеплавильного производства в Ревде завершен. Сегодня получаемая на МНЛЗ заготовка отправляется по железной дороге в Нижние Серьги на сортопрокатный стан и проволочную линию. Однако в перспективе заготовка с ЭСПЦ-2 будет перерабатываться в Ревде. Планы "Макси-Групп" по развитию завода предполагают строительство в Ревде двух цехов по производству бесшовных труб общей мощностью до 1 млн.т.

     Для обеспечения металлом других производств компания готовится к строительству еще двух ЭСПЦ-"миллионников": в Березовском мощностью 1 млн. т стали и ЭСПЦ мощностью 1,5 млн. т в Нижних Серьгах. Новые производства, как и большинство основных активов компании будут базироваться в Свердловской области. Часть металла пойдет на расширение выпуска сортового проката и арматуры, другую планируют направить в Алапаевск, где прорабатывается проект строительства предприятия по производству горячекатаного листа мощностью 1900 тыс. т в год. Новые комплексы позволят "Макси-Групп" увеличить выпуск стали, товарной заготовки и готового проката черных металлов к 2010 г. до 4,5 млн. т в год, горячекатаного листа - 2,5 млн. т в год.

     Однако планы "Макси-Групп" идут еще дальше. Во время открытия ЭСПЦ-2 президент компании Николай Максимов заявил о планах по строительству в России десяти металлургических мини-заводов. Совокупный прирост производства электростали должен составить порядка 20 млн. т, что равняется примерно трети от сегодняшних объемов производства стали в России. Стоимость проекта $ 7 млрд. Очередные два завода из этой серии, в Березовском и в Калуге, должны быть построены уже в 2008 г.

     Выступая на открытии Н. Максимов: «Мы подготовили конвейер по строительству мини-заводов». Причем такое заявление он сделал не только в присутствии представителей масс-медиа, но и депутатов Госдумы России, приехавшим в Ревду на пуск ЭСПЦ-2. Цель Николая Максимова - попасть со своим "конвейером" в федеральную программу развития промышленности, перевести его в ранг "национального проекта". Кстати, ориентируясь на строительство мини-заводов холдинг, в некотором роде выполняет "решение партии и правительства СССР" принятое еще на заре 80-ых годов. Уже тогда предполагалось создать в стране подобную сеть, но успели построить только три завода в Молдавии, Белоруссии и в Комсомольске-на-Амуре. Сегодня сталевары с Молдавского металлургического завода обучают своих новоиспеченных ревдинских коллег премудростям выплавки стали в электропечах.

     Сырья для столь резкого увеличения производства должно хватить. Сегодня мощности "Макси-групп" по заготовке лома составляют пять миллионов тонн в год, а через два года они должны удвоиться. В стране с металлоломом пока тоже все нормально. Только в прошлом году из России было вывезено за рубеж 15 млн. т лома. Всего же, по оценкам группы "Маир" в России накоплено 1300 млн.т амортизационного лома. Правда, взять его порою трудно.

Как распорядится металлом?

     Куда направить металл? Это главный вопрос, волнующий как основных игроков рынка, так и аналитиков, пристально наблюдающих за черной металлургией. Кроме ввода новых производств, "Макси-Групп" планирует увеличивать объемы выпуска строительного проката. Как один из первых шагов в этом направлении можно рассматривать строительство в Березовском цеха на миллион тонн катанки. Оно должно быть завершено через девять месяцев. Кроме того, реконструкция прокатного стана в Нижних Сергах позволит уже в следующем году нарастить мощности по производству арматуры примерно на 600 тыс. т. Годовая производительность должна будет составить 1,5 млн. т. Начавшийся в стране строительный бум по всем видам недвижимости, вкупе с объявленным национальным проектом по строительству доступного жилья, показали, что в стране серьезный недостаток производства стройматериалов, начиная от цемента и заканчивая арматурой.

    «Если мы не будем производить арматуру, то нам ее будет поставлять Турция», - рассуждает Николай Максимов, - «Наши мощности по сорту уже загружены и года через два цена за тонну арматуры будет уже не 00, что смешно, а 00. Причем, во всем мире сортовой прокат выпускается только мини-заводами и только из металлолома. Только у нас в стране эти виды проката выпускаются на интегрированных комбинатах из руды, что гораздо затратнее. На мини-заводе производительность труда в три раза выше, чем на интегрированном комбинате. Поэтому заводам-гигантам придется специализироваться, как это уже случилось лет 30 назад на Западе, выпускать то, что не могут делать мини-заводы». Однако, почему то господин Максимов забыл уточнить, что получаемый из руды прокат значительно превосходит по качественным характеристикам своего металлоломного собрата.

    Такое положение на рынке строительного проката и преимущества мини-заводов сегодня оценили не только в "Макси-групп". Вслед за пуском электропечи на Металлургическом заводе имени А.К. Серова, "УГМК-Холдинг" намерен в ближайшие годы запустить еще два электросталеплавильных цеха в Тюмени и в Башкирии. Причем, дополнительные объемы металла пойдут, в том числе, на увеличение производства арматуры. Подобный проект уже реализован компанией «Новоросметалл» в Краснодарском крае. Вопрос строительства мини-завода в Ростовской области всерьез рассматривает «ГРУППА МАИР».

    Ситуацию на рынке строительного проката не оставляют без своего внимания и ведущие интегрированные комбинаты России. В частности, "ЕвразГрупп" заявил об увеличении продаж строительного проката на внутреннем рынке за счет переориентации товаропотоков из стран Азиатского региона. Так, если объемы производства данного вида продукции в "Евразе" выросли в этом году на четыре процента, то объем продаж увеличился на 23% и все это за счет роста спроса на внутреннем рынке.

     Причем, по мнению президента "ЕвразГрупп" Валерия Хорошковского, высказанному на недавней пресс-конференции, затоваривание внутреннему рынку арматуры пока не грозит: «В ближайшие два-три года мы не ожидаем насыщения рынка строительного проката. Планы по развитию производств компаний-участников рынка и темпы роста объемов строительства, в том числе, в части реализации нацпроекта по строительству жилья, пока совпадают».

Рынки сбыта
И все-таки, развивая мини-металлургию важно учитывать и потенциальные рынки сбыта. При условии, что будут реализованы все проекты мини-заводов, ориентировочно к 2010 г. выпуск продукции черной металлургии увеличится на 20-22 млн. т ежегодно. И это без учета интенсификации действующего производства. Экспорт стали в России составляет чуть более половины суммарного объема выплавки. Учитывая то, что внутреннее потребление стали в настоящее время растет не высокими темпами, отечественным компаниям уже сегодня необходимо искать новые рынки сбыта. Например, реализация всех заявленных проектов позволит «Макси-Групп» выйти в лидеры России по объемам производства стальной продукции и может привести к ужесточению конкуренции на внутироссийском рынке стали. В такой ситуации значительное конкурентное преимущество получают проекты разработанные под конкретных, гарантированных потребителей, будь то региональные строительные компании или машиностроительные предприятия, производящие продукцию для энергетики. Благоприятна перспектива сбыта и для продукции литейно-прокатных модулей трубных компаний, по причине того, что они ориентированы на собственные заводы.

    Вместе с тем аналитики полагают, что реально будет воплощено в жизнь не более 30% разработанных сегодня проектов мини-заводов. Связано это с тем, что существует масса проблем с их реализацией. Далеко не все компании решившие войти в данный сегмент рынка, имеют необходимые средства и рассчитывают исключительно на инвесторов, которые подходят весьма осторожно к финансированию подобных проектов. Высказывание президента «Макси-Групп» Николая Максимова подтверждают эту точку зрения: «Нам нужны средства, но в России, к сожалению нет финансовых институтов, которые могли бы нас кредитовать в необходимых объемах. Не смотря на то, что при хорошей конъюнктуре рынка окупаемость подобных проектов составляет три года». Даже удачный выбор региона, где сосредоточено большой объем лома не гарантирует успех - помимо наличия сырья было бы совсем не лишним обзавестись в первую очередь потребителями продукции. Таким образом, по мнению «Уральского рынка металлов» успешными будут те компании, которые смогут найти сопоставить все риски и найти «золотое сечение», а в противном случае их ждет кризис перепроизводства и немалые издержки.

Журнал

   
Ваше имя:  
Пароль:     
  запомнить меня
  Регистрация  Забыли пароль?

Бизнес-навигатор

   Меткомплекс
   Наука и образование
   Органы власти
   Отраслевые союзы
   Смежные отрасли


Атомстрой комплекс
ЛитМаш
ЗаводЭкоТехнологий
 
Отраслевая наука 


 
        ООО «УралИнфо»
   Телефон/факс: (343) 350 71 71
   г.Екатеринбург, ул.Мамина-Сибиряка, 58, офис 601        
            urm@urm.ru
пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
«РЎСѓРјРјР° технологий» «Сумма технологий»
продвижение сайта